Serbest Bırakma Ajanı
Marka :Daseon
Ürün kökenli :Çin
Teslimat süresi :30 Gün
1. Serbest Bırakma Aracısı
（1）Standart Alüminyum Alaşımlı Ayırıcı Madde
Ürün Adı: Alüminyum Alaşım Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranları: SP-618SGS (1:300) / SP-518SGS (1:200)
Görünüm: Süt beyazı sıvı
Yoğunluk: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Termal Stabilite: 360–370°C | Raf Ömrü: 12 ay
İthal katkı maddeleriyle geliştirilen bu kalıp ayırıcı, kalıptan zahmetsizce çıkarma ve işlem sonrası temizlik sağlar. Bakır boru yapışmasını önler, karbon birikimini azaltır ve parlak, kusursuz yüzeyler sunarken kalıbın ömrünü uzatır. Düşük VOC emisyonları (SGS, MSDS, VOC uyumluluğu) sertifikalı olan bu ürün, minimum duman ve koku ile operatör güvenliğini ön planda tutar.
Formül, anında emülsifikasyon için özel ayırıcı bileşikler, yüzey aktif maddeler ve korozyon önleyici maddeler içerir. Yüksek seyreltme oranları, termal dayanıklılık ve parlaklık artışıyla birleşerek kalıp döküm verimliliğini, bileşen kalitesini ve kalıp dayanıklılığını artırır.
(2) Yüksek Performanslı Alüminyum Alaşımlı Ayırıcı Madde
Ürün Adı: Alüminyum Alaşım Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi) [Geliştirilmiş]
Seyreltme Oranı: SP-718SGS (1:300) | Termal Kararlılık: 390–400°C
Görünüm: Süt beyazı sıvı
Yoğunluk: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Raf Ömrü: 12 ay
Bu birinci sınıf kalıp ayırıcı, yüksek sıcaklıklı döküm ortamlarında mükemmel performans göstererek kalıp yapışmasını ve karbon birikintilerini önleyerek takım ömrünü uzatır. Optimize edilmiş formülü, kusursuz yüzey kalitesi ve kolay son işlem sağlar. Çevre dostu (SGS, ESDS, VOC) sertifikalı bu ürün, düşük duman ve koku emisyonlarıyla iş yeri tehlikelerini en aza indirir.
Gelişmiş katkı maddeleri, yüzey aktif maddeler ve parlaklık arttırıcılarla formüle edilmiş olup, hızlı emülsifikasyon ve üstün film stabilitesi sağlar. Yüksek seyreltme oranı ve eşsiz salım performansı, zorlu uygulamalarda üretkenliği, bileşen tutarlılığını ve maliyet verimliliğini artırır.
（3）Çinko Alaşımı Ayırıcı Madde
Ürün Adı: Çinko Alaşımı Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranı: ZP-318SGS (1:200)
Bu gelişmiş kalıp ayırıcı, son işlem verimliliğinden ödün vermeden üstün kalıptan çıkarma performansı sağlamak için ithal katkı maddeleri ve özel formüller kullanır. Küf yapışmasını önler, yüzey kararmasını ortadan kaldırır ve yüksek sıcaklıklı kalıp döküm ortamlarına dayanıklıdır. Çevre dostu bir çözüm olarak, düşük koku ve minimum duman emisyonu sağlayarak daha güvenli bir çalışma alanı sağlar. Gelişmiş temizlenebilirlik, kalıntı birikimini azaltarak ürün kalitesini artırır.
Özel kalıp ayırıcı katkı maddeleri, yüzey aktif maddeler, korozyon önleyiciler ve parlaklık artırıcılarla formüle edilen bu kalıp ayırıcı, seyreltildiğinde anında emülsifiye olur. Sürekli yüksek sıcaklık dayanımı, optimum yüzey parlaklığı ve uzun kalıp ömrü sağlar. Yüksek seyreltme oranı ve olağanüstü kalıp ayırıcı verimliliği, kalıp döküm verimliliğini ve bileşen kalitesini önemli ölçüde artırır.
(4)Magnezyum Alaşımlı Pres Döküm Ayırıcı Madde
Ürün Adı: Magnezyum Alaşımlı Kalıp Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranı: ZP-818SGS (1:100)
Bu kalıp ayırıcı, kalıp yüzeylerinde sürekli bir koruyucu film oluşturarak, parçanın sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını ve kalıbın hızlı bir şekilde soğutulmasını sağlayarak çevrim sürelerini kısaltır. Uygun magnezyum alaşımlı kalıp ayırıcının seçilmesi, kritik kriterlere uyulmasını gerektirir:
Film bütünlüğünü korumak için seyreltme oranlarını, püskürtme hacmini ve hava üfleme parametrelerini optimize edin.
Kalıp aşınmasını en aza indiren formülasyonlara öncelik verin.
Kalıntı birikimini önlemek için aşırı mum içeriğinden kaçının.
Eşleşen ajan özelliklerini parça geometrisine (örneğin, ince duvarlı hassas bileşenler) uydurun.
Magnezyum alaşımları düşük kalıp afinitesi, hızlı katılaşma ve önemli ölçüde büzülme sergiler ve bu da kalıp ayırıcı madde uyumluluğunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Geri dönüştürülmüş malzemelerdeki kirlenme riskleri ve sıkı yüzey işleme gereklilikleri (örneğin pas önleme, kaplama), kalıntısız performansa olan ihtiyacı daha da vurgular.
2.Yağlayıcı Parçacıklar
（1）Ürün Avantajları:
·Geleneksel yağ bazlı yağlayıcılardan kaynaklanan kirlenmeyi ortadan kaldırır.
·Dökümlerde gözenek oluşumunu en aza indirir.
·Döküm pistonlarının kullanım ömrünü saf yağ ile yağlamaya göre üç katına çıkarır.
·Yüksek parlaklıkta, temiz, yağsız yüzeyler sağlar.
·Gelişmiş verimlilik için enjeksiyon hızını artırır.
·Kalıpların, yollukların ve bisküvilerin kalıntı, duman veya çevresel etki olmadan temiz bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlar.
·Atık su bertaraf ihtiyacını ortadan kaldırır ve su soğutma sistemleri veya shot sleeve temizliğini ortadan kaldırır.
·Maliyet verimliliği için tüketim oranlarını düşürür.
·İşyeri güvenliğini artırır.
·Fabrikanın temizliğini (zemin, tavan, ekipman) çevre dostu standartlara uygun olarak sürdürür.
（2）Yağlayıcı Granüller:
İki çeşidi mevcuttur: grafit katkılı ve grafitsiz. Granül boyutu seçenekleri:2,5–2,0 mm çap, 2,0–1,5 mm çap, 1,5–1,0 mm çap.
Bu granüller, püskürtme manşonu ve piston ucuyla temas ettiğinde anında erir. Gelişmiş kılcal etkiden yararlanarak yüksek performanslı bir yağlama filmi oluştururlar. Karmaşık dağıtım sistemlerine (örneğin pompalar veya spreyler) gerek yoktur; akıcı operasyonlar için idealdir.
（3）Saklama Talimatları:
·Serin ve kuru bir kapalı alanda saklayınız; ısıya maruz kalmaktan kaçınınız.
·Raf ömrü: 12 ay | Paketleme: 25kg/torba
3. Piston Başlığı
4. Kaplama Maddesi (Pota Kaplama)
Bu yoğun kaplama maddesinin karıştırılması gerekir 1:2 oranı (1 kg kaplama maddesi : 2 kg yağ).Erimiş alaşıma maruz kalan pota, kepçe ve diğer aletleri korumak için tasarlanmıştır.Erimiş alaşım işleme sıcaklıkları şu değerlere ulaşabilir: ~800°CEritme, bekletme veya aktarma sırasında alaşım ve oksitleri, pota, kepçe ve döküm kanalları gibi ekipmanları aşındırır. Bu kaplama maddesi, takım ömrünü şu şekilde uzatır:
·Alaşımın safsızlıklardan (örneğin demir) kirlenmesinin önlenmesi.
·Eritme sırasında zararlı gaz emisyonlarının azaltılması.
·Yoğun, korozyona dayanıklı koruyucu bir tabaka oluşturur.
(1)Birincil Uygulamalar:
Koruyucu kaplama: Pota, kepçe, cüruf toplayıcıları；Termokupl kılıfları；Çekirdekler ve pimler.
(2)Temel Faydalar:
Alaşım kirlenmesini ve safsızlık penetrasyonunu en aza indirir.Erimiş alaşıma maruz kalan aletlerin korozyonunu geciktirir.İşletme güvenliğini ve alet dayanıklılığını artırır.
(3)Kullanım Talimatları:
·Karıştırma: Kaplama maddesini 1:2 oranında yağ ile homojen hale gelene kadar karıştırın.
·Hazırlık: Alet yüzeyini temizleyin ve önceden ısıtın ~100°C.
·Başvuru: Fırça yardımıyla eşit şekilde uygulayın.
·Kürleme: Akışı artıran bileşenleri aktive etmek için kaplamayı düşük ateşte kurutun, böylece yoğun ve sağlam bir koruyucu tabaka elde edin.
·Verimlilik: Kaplama uzun süre stabil kalır ~24 saat Başvuru sonrası.
5.Alüminyum Cüruf Sökücü
(1) Başvuru Yöntemi:
Son rafinasyon: Tozu cüruf yüzeyine eşit şekilde serpin. Cürufu toz haline getirmek için hemen karıştırın. Parçalandıktan sonra cüruf tozunu uzaklaştırın.
Örtücü Madde Olarak: (A)İlk uygulama: İlk eritme sırasında ekleyin. (B)İkinci uygulama: Tam erimeden sonra ekleyin. (C)Üçüncü uygulama: Cüruf-alüminyum ayrımını artırmak için rafinasyondan sonra ekleyin.
(2) Ayrıntılar
6.Diğer Sarf Malzemeleri
