LR-ZM6B-90 CNC Taşlama Hücresi

    Modern üretimin gelişen dünyasında, LR-ZM6B-90 Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, havacılık, enerji depolama ve ağır makine gibi endüstrilerin karmaşık taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış, önemli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Bu sistem, en son Endüstriyel Otomasyonu üstün Hassas İşleme yetenekleriyle birleştirerek, Akü Tepsisi üretimi ve Havacılık Alüminyum Çapak Alma için özel çözümler sunarken, orta ve büyük ölçekli bileşenler için optimum verimlilik sağlıyor.

Orta Ölçekli Çapak Alma Sisteminin Temel Teknik Özellikleri

    1. SYNTEC Destekli Endüstriyel Otomasyon Çekirdeği

    Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, benzersiz hareket kontrolü sağlayan Endüstriyel Otomasyonun bir ölçütü olan SYNTEC 6 Eksenli CNC Sistemi tarafından desteklenmektedir:

    Eksen Yapılandırması: X/Y/Z doğrusal eksenleri (900mm/900mm/495mm stroklar) + A/B/C döner eksenleri (±120°/±190°/±360°), Pil Tepsisi ve Havacılık Alüminyum Çapak Alma uygulamalarında Hassas İşleme için kritik öneme sahip hassas çok açılı erişime olanak tanır.

    Hız ve Doğruluk: 660 mm/s hıza ulaşan doğrusal eksenler ve ≤0,03 mm tekrarlama hassasiyeti ile sistem, Endüstriyel Otomasyon odaklı hızı, havacılık alüminyum bileşenleri ve pil tepsisi düzlüğü için gereken sıkı toleranslarla dengeliyor.

    2. Hassas İşleme Mükemmelliği

    Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, sağlam donanımıyla desteklenen çeşitli malzemelerde Hassas İşleme konusunda üstün performans gösterir.

    Çift Mil Teknolojisi: Ağır malzeme kaldırma için 7,5 kW'lık sert bir mil ile hassas son işlem için 4,5 kW'lık yüzer bir mili birleştirir,hassas işleme akü tepsisi alüminyum ve havacılık alüminyum alaşımları.

    Akıllı Araç Yönetimi: Lazer kılavuzlu otomatik takım telafisi ve kırılma tespiti, Hassas İşleme sırasında hataların en aza indirilmesini sağlayarak takım ömrünü uzatır; bu, Havacılık Alüminyum çapaksızlaştırma ve yüksek hacimli Pil Tepsisi üretimi için önemli bir avantajdır.

    3. Uyarlanabilir Üretim için Modüler Tasarım

    Sistemin endüstriyel düzeydeki yapısı çeşitli iş tutma ihtiyaçlarını karşılar:

    Hızlı Değişim Armatürleri: Pnömatik kelepçeler ve 1:2 yerleştirme pimleri, fikstür değişimlerine olanak tanır ve Akü Tepsisi dökümleri ile özel Havacılık Alüminyum Çapaksızlaştırma gerektiren havacılık alüminyum ekstrüzyonları arasında geçiş yapmak için idealdir.

    Güvenlik ve Uyumluluk: IP54 sınıfı muhafaza ve güvenlik ışık perdeleri, Endüstriyel Otomasyon odaklı operasyonlar sırasında operatör güvenliğini garanti altına alır.

Orta Ölçekli Çapak Alma Sisteminin Endüstriyel Uygulamaları

    1. Pil Tepsisi Üretim Optimizasyonu

    Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, elektrikli araçlarda Akü Tepsisi üretiminde devrim yaratıyor:

    Termal Yönetim Hassasiyeti: Hassas İşleme ile karmaşık soğutma kanallarını işler, ısı dağılımını ve pil performansını optimize eder.

    Otomasyon Odaklı Verimlilik: Endüstriyel Otomasyon, manuel yöntemlere kıyasla çevrim sürelerini azaltırken, kapalı devre toz emme özelliği, güvenli Akü Tepsisi montajı için temiz oda uyumluluğunu garanti eder.

    Yapısal Bütünlük:Kaburgalı yapıların hassas işlenmesi, tepsi sertliğini artırarak, pil modülü ve pil tepsisi montajı sırasında deformasyon risklerini azaltır.

    2. Havacılık Alüminyum Çapak Alma Uyumluluğu

    Havacılık uygulamaları için sistem, Havacılık Alüminyum Çapak Alma standartlarını karşılamaktadır:

    Karmaşık Geometri İşleme: 6 Eksenli Endüstriyel Otomasyon, titanyum-alüminyum alaşımlı türbin braketlerinden ve kanat bileşenlerinden çapak gidermeyi mümkün kılar.

    Tahribatsız Son İşlem: Yüzen mil ile hassas işleme, havacılık bileşenlerinde aerodinamik verimlilik ve korozyon direnci için kritik öneme sahip alüminyum yüzeyleri parlatır.

    Malzeme Koruma: Hassas İşleme sırasında adaptif kuvvet kontrolü, ince duvarlı havacılık parçalarında mikro çatlakları önleyerek yapısal bütünlüğü sağlar.

    3. Ağır Makine ve Genel Endüstriyel Kullanım

    Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, uzmanlık gerektirmeyen sektörlerde güvenilir performans sunar:

    Hidrolik Manifoldlar: Endüstriyel Otomasyon için optimize edilmiş takım yollarıyla derin çelik boşluklarını temizler.

    Endüstriyel Pompa Gövdeleri: Hassas İşleme sırasında akış kısıtlamalarını ortadan kaldırmak için adaptif kuvvet kontrolünü kullanır ve endüstriyel ekipmanların operasyonel verimliliğini artırır.

Endüstriyel Otomasyonla Sağlanan Operasyonel Verimlilik

    1. Akıllı Programlama ve Bağlantı

    Sistemin Endüstriyel Otomasyon özellikleri üretim iş akışlarını kolaylaştırır:

    3D CAD Doğrudan İçe Aktarma: SYNTEC kontrolörü STEP dosyalarından optimize edilmiş takım yolları üretir, manuel kodlamadan daha hızlıdır ve Pil Tepsisi kaburgaları ve havacılık alüminyum kafes yapıları için idealdir.

    Endüstri Entegrasyonu: Etkinleştirilmiş gerçek zamanlı izleme, mil yükünü, takım aşınmasını ve sıcaklığı izleyerek öngörücü bakımı destekler ve planlanmamış duruş süresini azaltır.

    2. Enerji Verimli Operasyonlar

    Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, Endüstriyel Otomasyon aracılığıyla sürdürülebilirliği ön planda tutar:

    Uyarlanabilir Güç Yönetimi: Küresel yeşil üretim hedeflerine uygun olarak, Pil Tepsisi ve havacılık üretimi için boşta enerji tüketimini azaltır.

    Atık Azaltma: Kapalı devre soğutma suyu geri dönüşümü ve %35 partikül atık geri kazanım sistemi ile Havacılık Alüminyum çapak alma ve ağır işleme işlerinde çevre dostu operasyonlar sağlanmaktadır.

Parametre

Çözüm

    LR-ZM6B-90 Orta Ölçekli Çapak Alma Sistemi, Endüstriyel Otomasyon, Hassas İşleme ve Akü Tepsisi ve Havacılık Alüminyum Çapak Alma alanındaki uzmanlığı bir araya getiren çok yönlü ve yüksek hassasiyetli bir çözümdür. Modüler tasarımı, akıllı bağlantısı ve güçlü performansı, farklı sektörlerdeki üretimi optimize etmek isteyen üreticiler için idealdir.