Pres Döküm Eriyik Arıtma: Gözeneklilik, Kapanımlar ve Diğer Döküm Kusurlarına Kaynakta Çözüm

I. Giriş: "Cleaner" Dökümlerinin Anahtarı

Pres dökümde, cüruf veya oksit gibi safsızlıklar alüminyum eriyiğine karışırsa, son parçalar (dökümler) döküm gözenekliliği, kalıntılar ve çatlaklar gibi sorunlara eğilimli hale gelir ve bu da genellikle hurda parçalara yol açar. Pres Döküm Eriyik Arıtma ve Filtrasyon Sarf Malzemelerimiz, safsızlıkların ayrılması ve erimiş alüminyumun arıtılması için özel araçlardır ve döküm kalitesi için ilk savunma hattı görevi görür.

DASEON üç aşamalı bir arıtma çözümü tasarladı: ilk olarak, birincil filtrasyon için bir Filtre Kutusu Astarı; ikinci olarak, ince filtrasyon için bir Filtre Izgarası; ve son olarak, kalan cürufu engellemek için bir Cüruf Halkası. Her üç sarf malzemesi de yüksek sıcaklığa dayanıklı, erimiş alüminyumun aşınmasına dayanıklı ve yapışmazdır. Küçük parti üretimden büyük ölçekli Hassas döküme kadar her şey için uygundurlar ve fabrikaların ham petrol üretiminden hassas üretime geçişlerine yardımcı olurlar.

II. Temel Ürünlerin Açıklaması: Erimiş Alüminyumu Adım Adım Temizlemek İçin Üç Sarf Malzemesi

(A) DR-ACV 2.0 Filtre Kutusu Astarı — Pres Döküm Eriyik Filtre Kutunuz için Güçlü İç Astar

1. ÖzetleBu, bir Pres Döküm Eriyik Filtre Kutusunun " iç astarıdır. Erimiş alüminyum kutuya akar ve bu astar, seramik filtre plakasını desteklerken astarın kendisinin partikülleri dökmesini ve alüminyum eriyiğini kirletmesini önler. Alüminyum eriyik filtrasyonu için temel " kabıdır. Normal kullanımda bir yıldan fazla dayanır.

2. Temel Özellikler

• Dayanıklı Malzeme:Çatlama veya deformasyon olmadan 650-750°C'ye kadar Alüminyum erime sıcaklığına dayanır.

• Esnek Boyutlandırma:Standart boyutlar 12 ila 23 inç arasında değişir ve en yaygın Pres Döküm Eriyik Filtre Kutularına uygundur. Özel boyutlar da mevcuttur.

• Yapışmaz ve Kolay Temizlenir:Pürüzsüz yüzeyi alüminyumun yapışmasını önleyerek bakımını kolaylaştırır.

3. Kimler Kullanabilir?

• Küçük Parti Üreticileri:Cihaz veya elektronik parça üreten fabrikalar için Döküm gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltır.

• Büyük Parti Üreticileri:NEV gövdeleri gibi parçaların üretildiği tesisler için idealdir ve bu özelliği onu büyük ölçekli döküm kalıplarının arıtılması için önemli bir bileşen haline getirir.

• Özel İşlemler:Alüminyum kütük üretimi veya hassas döküm gibi uygulamalar için özel gömlekler mevcuttur.

4. Nasıl Kullanılır ve Bakım Yapılır

• Kurulumdan Önce:Öncelikle filtre kutusunun içini temizleyerek eski kalıntıları veya tozu temizleyin. Yeni filtre kutusunda çatlak veya kırık olup olmadığını kontrol edin; küçük kusurları özel harçla onarın veya büyük hasar varsa değiştirin. Sızıntıları önlemek için filtre kutusu ile filtre kutusu arasındaki boşluğu harçla kapatın.

• Kullanım Sırasında:Lineri kutuya yerleştirin, açıklıkları hizalayın ve ardından seramik filtre plakasını yerleştirin (arada boşluk olmadığından emin olun, aksi takdirde eriyik plakayı atlar). İlk kullanımdan önce, kuruması için 1-2 saat boyunca 350-400°C'ye önceden ısıtın. Uygun filtrasyon sağlamak için eriyik akış hızını 0,5 m/s'nin altında tutun.

• Günlük Bakım:Her kullanımdan sonra, astarın 200°C'nin altına (dokunulabilecek kadar) soğumasını bekleyin, ardından kalıntıları basınçlı hava ile temizleyin. Sert aletlerle kazımayın. İki haftada bir kontrol edin ve yüzey aşınmışsa yapışmaz kaplama uygulayın. Büyük çatlaklar, aşınmış açıklıklar veya inatçı alüminyum birikintileri varsa astarı değiştirin. Normal kullanımda bir yıldan fazla dayanır.

(B) DR-ASR 2.0 Filtre Izgarası — Hassas Pres Döküm için İnce Filtrasyon Garantisi

1. Özetle Bu, filtre kutusunun içine yerleştirilmiş küçük bir ızgara plakasıdır. Alüminyum eriyiği filtre plakasından geçtikten sonra, ikinci ve daha ince bir filtreleme için bu ızgaradan akar. Bu, erimiş alüminyumu daha da temiz hale getirir ve bu, hassas döküm ve mikro döküm gözenekliliğini çözmek için çok önemlidir.

2. Temel Özellikler

• İnce Filtrasyon:0,1 mm'den büyük ince safsızlıkları engeller,Alüminyum eriyiğisaflık oranı %99,9'dur.

• Dayanıklı ve Darbeye Dayanıklı:Sağlam malzeme erimiş alüminyumun darbelerine dayanıklıdır ve deforme olmaz.

• Yüksek Uyumluluk:Tüm 12-23 inç DASEON astarlarına uygundur ve diğer markalarla da uyumludur.

3. Kimler Kullanabilir?

• Hassas Parça Üreticileri:Otomotiv sensör muhafazaları gibi parçalar için üstün performans sağlardöküm eriyik arıtma.

• Yüksek Mukavemetli Parça Üreticileri:Otomotiv şasisi gibi parçalar için derinsafsızlık ayrımıDökümün mekanik özelliklerini iyileştirir.

• Alüminyum Kütük Üreticileri:Daha düzgün bir akış sağlarAlüminyum eriyiğitutarlı bir iç kütük yapısı için.

4. Nasıl Kullanılır ve Bakım Yapılır (Basit Kılavuz)

• Kurulumdan Önce:Izgarada çapak, deformasyon veya çatlak olup olmadığını kontrol edin. Çapakları ince zımpara kağıdıyla zımparalayın; büyük çatlaklar varsa değiştirin. Filtre kutusunu ve astarını temizleyin, önce filtre plakasını yerleştirin, ardından ızgarayı üzerine yerleştirin.

• Kullanım Sırasında:Izgaranın oluklarının eriyik akış yönüne baktığından emin olun. Izgarayı astarıyla birlikte 350-400°C'ye önceden ısıtın. Eriyik akış hızını 0,4 m/s'nin altında tutarak, ızgaranın kirleri yakalaması için yeterli zamanı sağlayın.

• Günlük Bakım:Kullandıktan sonra 150°C'nin altına soğumasını bekleyin ve kalıntıları yumuşak bir fırçayla süpürün. Metal aletler kullanmayın. Alüminyum yapışırsa, çıkarmak için 300°C'nin altında bir ısı tabancası kullanarak yumuşatın. Olukları aylık olarak kontrol edin ve aşınmışlarsa ızgarayı değiştirin. Normal kullanımda bir yıl dayanmalıdır.

(C) Pres Döküm Kapı Cüruf Halkası — Kirlilik Ayrımı için Son Savunma

1. ÖzetleBu, kalıp kapısına veya yıkama çıkışına yerleştirilmiş küçük bir halkadır.Alüminyum eriyiğiKalıba girdiğinde, bu halka yüzeydeki yüzen çapakları engeller. Bu, yüzeydeki kalıntıları önlemek ve azaltmak için son kontrol noktasıdır.Döküm gözenekliliği.

2. Temel Özellikler

• Etkili Cüruf Engelleme:Yüzüğün kenarı,Alüminyum eriyiğiYüzeyde yüzen cürufları etkili bir şekilde durdurur.

• Yapışmaz ve Kolay Temizlenir:Kolay bakım için yüzeyi yapışmaz kaplamalıdır.

• Esnek Boyutlandırma:5 mm'den 50 mm'ye kadar olan kapılara uygundur, özel seçenekler mevcuttur.

3. Kimler Kullanabilir?

• Kalıp Parça Üreticileri:Araba jantları gibi parçalarda daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar.

• Küçük Nozul Kullanan Fabrikalar:Nozul tıkanıklıklarını önler ve üretim kesintilerini azaltır.

• Filtre Kutusu Olmayan Küçük Dükkanlar:Düşük maliyetli bir çözüm olarak işlev görürcüruf gidermekusurları azaltma çözümü.

• Çok Kapılı Kalıplar:SağlarAlüminyum eriyiğiher kapıda aynı derecede temizdir.

4. Nasıl Kullanılır ve Bakım Yapılır (Basit Kılavuz)

• Kurulumdan Önce:Alanı (kapı veya lağım çıkışı) temizleyin ve eski kalıntıları giderin. Kapı boyutuna uygun bir halka seçin (örneğin, 20 mm'lik bir kapı için 20 mm'lik bir halka) ve çatlak olup olmadığını kontrol edin.

• Kurulum Sırasında:Kalıp kapakları için "embedded" yöntemini (küçük bir oluğa yerleştirin) veya yıkamalar için "adhesived" yöntemini (yüksek sıcaklıkta yapıştırıcı kullanın) kullanın. Kalıpla birlikte 200-300°C'ye önceden ısıtın. Önceden kaplanmamışsa, yapışmaz bir kaplama uygulayın. Eriyik akış hızını 0,8 m/s'nin altında tutun, aksi takdirde cüruf halkadan dışarı çıkabilir.

• Günlük Bakım:Üretimden sonra, halka soğuduğunda üzerindeki çapakları kazıyın. Gerekirse yapışmaz kaplamayı tekrar uygulayın. İki haftada bir kontrol edin; kenarı aşınmış veya çatlamışsa değiştirin. Normal değiştirme döngüsü 3-6 aydır, ancak yüksek safsızlık içeren eriyikler (geri dönüştürülmüş alüminyum gibi) için 1-2 ayda bir değiştirin.

III. Sonuç: Temel Değer - Üretimde "Endişesiz Asistanınız"

DASEON's three die casting filtration consumables form a complete solution for die casting melt purification. The core benefits are:

1. Higher Quality Parts: With an impurity removal rate over 95%, this is an effective Casting porosity solution. It reduces defects like inclusions by over 30%, especially for Precision die casting.

2. Worry-Free Operation: The consumables are durable and easy to maintain, reducing downtime. They are highly adaptable for different factories and alloy casting needs.

3. Cost Savings: By reducing scrap rates and maintenance time, these tools save money and improve part quality, making your products more competitive.