Alüminyum alaşım eritme fırını, büyük ölçekli alüminyum alaşımlı döküm, döküm ürünleri, merkezi eritme, yüksek verimlilik, düşük kayıp, otomatik çalışma vb. için uygun, alüminyum eritme fırınının hızlı konsantrasyonu için kullanılır.
Rekabetçi metal döküm sektöründe, yüksek kaliteli döküm, verimli ve hassas bir eritme sürecine bağlıdır. Merkezi fırınlar olarak bilinen DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınları, büyük ölçekli metal kalıp dökümü, yerçekimi dökümü ve düşük basınçlı dökümün taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu merkezi fırınlar, sorunsuz üretim ve birinci sınıf çıktı sağlar.
Fırın Tasarımı ve Yapısı
DS serisi, sağlam bir tasarıma sahiptir. DS serisi fırın gövdesi, monolitik astarlı ithal yüksek kaliteli refrakter malzemelerden üretilmiştir. Bu yapı, mükemmel ısı yalıtımı sağlar ve merkezi fırının ömrünü uzatır. Bazı modeller normal kullanımda beş yıla kadar dayanabilir, bu da dökümhaneler için değiştirme sıklığını ve maliyetlerini azaltır.
Isıtma Mekanizması ve Yakıt Esnekliği
DS serisindeki merkezi fırın, yavaş hızlı kızılötesi uzun alevli brülör gibi modern bir ısıtma sistemiyle donatılmıştır. Bu tasarım, alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınındaki erimiş alüminyumda ısıyı eşit olarak dağıtır ve derinlemesine ısı nüfuzuna olanak tanır. Erime kayıpları ve oksit oluşumu en aza indirilir ve yanma hızı genellikle %1,5'in altındadır; bu da geleneksel fırınlardan çok daha düşüktür.
DS serisinin merkezi fırını yakıt esnekliğine sahiptir ve yabani çiçek yağı, doğal gaz, dizel ve ağır yağları kabul eder. Dökümhaneler, merkezi fırın operasyonları için üretim maliyetlerini daha iyi kontrol ederek en uygun maliyetli yakıtı seçebilirler.
Eritme Kapasitesi ve Verimliliği
500 - 3000 kg/saat eritme kapasitesine sahip DS serisi merkezi fırın, büyük ölçekli üretimler için uygundur. Yüksek hacimli döküm veya karmaşık dökümler üreten büyük dökümhanelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. DS serisindeki alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını, bu tür senaryolarda önemli bir rol oynar.
Gelişmiş ısıtma ve ısı transfer tasarımı sayesinde DS serisi fırın, alüminyum alaşımını hızla erime noktasına kadar ısıtabilir. Daldırma tipi modellerdeki seramik gibi doğrudan temaslı ısıtma elemanları, enerji kaybını en aza indirerek erimeyi hızlandırır ve enerji kullanımını azaltır. Bu da merkezi fırını çevre dostu ve uygun maliyetli hale getirir.
Sıcaklık Kontrolü ve Proses Otomasyonu
Kaliteli dökümler için kararlı sıcaklık esastır. DS serisinin merkezi fırını, PLC ve PID kontrolörlü gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır. Bu sistem, alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınındaki erimiş alüminyumun eritme ve bekletme sırasında optimum sıcaklıkta kalmasını sağlayarak hassas sıcaklık ayarı sağlar.
DS serisindeki alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını, manuel ve otomatik besleme seçenekleri sunar. Besleme yapıldıktan sonra otomatik olarak eritmeye başlar ve sıcaklık kontrolü ve bekletme de otomatiktir. Bu, insan hatasını azaltır, üretim tutarlılığını sağlar ve genellikle sürekli operatör varlığı ihtiyacını ortadan kaldırarak merkezi fırının güvenliğini ve verimliliğini artırır.
Geleneksel Radyant Isıtma Yalıtım Fırınları ile Karşılaştırma
Geleneksel radyant fırınlar, erimiş alüminyumu yukarıdan ısıtarak eşit olmayan bir sıcaklık dağılımına yol açar. Buna karşılık, DS serisinin merkezi fırını, özellikle daldırma tipi modeller, ısıtma borularını doğrudan alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınının erimiş alüminyumuna daldırarak daha homojen bir ısı dağılımı sağlar.
Geleneksel radyant ısıtma izolasyon fırınları, yavaş ısıtma, dengesiz sıcaklıklar ve yüksek gaz emilimi ve oksidasyon gibi sorunlarla karşı karşıyadır. DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını, yenilikçi tasarımıyla bu sorunların üstesinden gelerek döküm kalitesini, üretim verimliliğini artırır ve merkezi fırının işletme maliyetlerini düşürür.
Ana Parametreler
Özetle, DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınları (merkezi fırınlar), metal döküm endüstrisinde alüminyum alaşımlarının eritilmesi için kapsamlı ve mükemmel bir çözüm sunmaktadır. Gelişmiş özellikleri ve yakıt esnekliği, prosesleri optimize etmeyi ve rekabet gücünü korumayı hedefleyen dökümhaneler için ideal bir seçimdir.
