Tiksoformlama Prosesi Kontrolü: Sıcaklık ve Enjeksiyon Parametrelerine İlişkin Bir Kılavuz

Yüksek kaliteli yarı katı bir bulamaç,Tiksoformlama İşlemiAncak onu kusursuz bir bileşene dönüştürmek dar bir yapıya hakim olmayı gerektirirİşlem PenceresiBaşarıYarı Katı Enjeksiyon Kalıplamaİki temel unsura dayanır: hassas sıcaklık yönetimi ve optimize edilmiş enjeksiyon. Bu kılavuz, bu temel kontrol noktalarını ve kritik noktaları analiz eder.Tiksoformlama Parametreleridahil olmuş.

I. Sıcaklık Sanatı: Katı ve Sıvı Arasında Hassas Kontrol

Tiksoformlamanın özü, bir metalin solidus ve liquidus çizgileri arasında optimum çalışma noktasını bulmaktır. Bu nedenle, hassasMagnezyum Sıcaklık Kontrolüen önemli şeydir.

1. Bulamaç Sıcaklığı: Katı Fraksiyon için Doğrudan "Uzaktan Kumanda"Bulamaç sıcaklığı, alaşımın yarı katı aralığında (örneğin, AZ91D için 470-595°C) hassas bir şekilde kontrol edilmelidir, çünkü bu doğrudan katı fraksiyonu belirler. Sadece±5°CBulamacın viskozitesini, akış davranışını ve son mikro yapısını büyük ölçüde değiştirebilir, parçanın mekanik özelliklerini ve performansını doğrudan etkileyebilir.

2. Kalıp Sıcaklığı: Katılaşma Sürecinin d"Metronome"'siKalıp sıcaklığı, genellikle bir termal yağ ünitesi tarafından yönetilir ve önceden ısıtılır200-300°C, aynı derecede kritiktir. Dolum sırasında viskoz bulamacın erken donmasını önleyecek kadar yüksek olmalı, aynı zamanda kısa çevrim sürelerini korumak için verimli soğutmayı da kolaylaştırmalıdır. Dengesiz bir termal alan, kusurların başlıca nedenidir ve kararlı birMagnezyum Sıcaklık Kontrolütüm süreç için önemlidir.

II. Enjeksiyon Bilimi: Parçayı Şekillendiren Kritik An

Enjeksiyon hızı, basıncı ve süresinin bilimsel olarak ayarlanması çok önemlidirTiksoformlama Parametreleridikkatlice optimize edilmesi gerekir.

1. Enjeksiyon Hızı: İki Aşamalı Bir KonçertoStandart olarak iki aşamalı bir enjeksiyon profili mevcuttur. İlk yavaş aşama, kalıptaki havayı tahliye etmek ve gaz sıkışmasını önlemek için kararlı, laminer bir akış sağlar. Bunu, viskoz bulamaç katılaşmadan önce boşluğun ince ayrıntılarını ve ince duvarlarını hızla dolduran yüksek hızlı bir aşama izler.

2. Enjeksiyon ve Tutma Basıncı: Yoğunluğun Nihai GarantisiEnjeksiyon basıncı (tipik olarak40-100 MPa) bulamacın akış direncini aşmak için kullanılır. Kalıp doldurulduktan sonra, uzun süreli bir tutma basıncı fazı5-15 saniyeBu aşama, parça soğurken katılaşma büzülmesini telafi etmek için kritik öneme sahiptir; gözenekliliği ortadan kaldırmak ve olağanüstü yoğun bir nihai yapı sağlamak için kalıba sürekli malzeme beslenir.

Çözüm

Sıcaklık ve enjeksiyonun bu analizi, bu işlemin gerektirdiği aşırı hassasiyeti ortaya koymaktadır.Tiksoformlama İşlemiBaşarısı, tüm adımların hassas bir şekilde uygulanmasına dayanmaktadır.Tiksoformlama Parametreleridar bir alandaİşlem PenceresiKusursuz bir parça aynı zamanda ustaca bir kalıp ve yolluk sistemi tasarımı gerektirir. Bir sonraki güncellememizde,kalıplar ve geçit sistemleri için temel tasarım noktaları, ve mevcutekipman tasarımı ve üretimindeki zorluklar. Lütfen bizi izlemeye devam edin.