Orijinal ekipman üreticisi yeni görevi döküm makinesine devrediyor

 Keith Thompson, 1986 yılında İngiltere'de doğdu ve merkezi Yorktown Heights'ta bulunan Dynacast'ın Kuzey Amerika bölgesinde doğdu. 1983-1986 yılları arasında şirkette grup müdürü olarak görev yaptı ve Dynacast'ın Illinois'deki Schaumburg fabrikasında çalıştı. Chaumburg'da bulunduğu süre boyunca, Montreal ve Meksika'daki döküm fabrikalarının yanı sıra şirketin Wisconsin Takım Merkezi'nden de sorumluydu. 1968'de Dynacast'ın Montreal fabrikasına katıldı. Dört yıl sonra Montreal'de Mühendislik Müdürü ve 1976'da genel müdür oldu. Thompson, Kanada'daki McGill Üniversitesi'nde eğitim gördü. Keith Thompson, OEM'lerin tasarım ve montaj sorumluluklarını dökümcülere yüklediği için inovasyonun hayatta kalma ve refah anlamına geldiğini söylüyor.

Pres döküm sektöründe ne gibi değişiklikler gördünüz?

Thompson: Müşterilerimiz bizden daha fazlasını bekliyor ve talep ediyor. Sadece ayrı bileşenler sağlamaktan daha fazla değer katmaya meyilliyiz. Bu bazen montajı, bazen de diğer bileşenlerin satın alınmasını ve müşteriye monte edilmiş paketin teslim edilmesini içerir. Sonuç olarak, müşterilerimiz ayrı bileşenler satın almak yerine mühendislik çözümleri arıyor.

S: Bu trend şirketinizi nasıl etkiliyor?

C: Daha fazla ön mühendislik çalışması yapıyor ve ilk ürünün tasarımına yardımcı oluyoruz. Katma değer anlamında daha fazlasını yapıyoruz. Müşterinin yükünün bize geçtiğini gördüm. Bu da işimizi daha karmaşık hale getiriyor. Elbette kalıp tasarımcılarına hâlâ ihtiyacımız var çünkü kalıp döküm sürecinin özü kalıplardır. Ancak kalıplara ek olarak, daha fazla tasarım mühendisi ve proses mühendisi eklemeyi düşünüyoruz. Bu, işimize beş ila on yıl önce mümkün olmayan bir yön kazandırdı.

S: CAD'in hassas döküm üzerindeki etkisi nedir?

C: Müşteriden geometriyi elektronik olarak aktarmamızı, kalıbın termal analizini yapmamızı ve yolluk ve kapak tasarımını optimize etmemizi sağlıyor. Kalıp döküm ve kalıp yapım sürecinin tamamını değiştiriyor. Kalıp imalatı, operasyonlarımızın ayrılmaz bir parçası. CAD/CAM, kalıp yapım süresini kısaltmamızı ve doğru kalıbı ilk kez ürettiğimiz zamana yaklaşmamızı sağladı.

S: Sektörünüzdeki tasarım mühendisleri magnezyum döküm yeteneği hakkında ne kadar bilgiye sahip?

C: Sızmaya başladı, ancak magnezyum döküm kabiliyeti hakkında pek bir şey bilmiyorlar; çinko veya alüminyum gibi geleneksel döküm metalleri yıllardır kullanılmıyor. Magnezyum endüstrisi eğitim sürecinde. Mühendislere magnezyumun bu malzemelerden nasıl faydalanabileceğini öğretmeye başladılar. Zamanla, magnezyumun yeni tasarımı toplam iş hacmini artıracak.

S: Robotun sektörünüz ve şirketiniz üzerinde ne kadar etkisi var?

C: Kaykay işimizin bir parçası değil, ancak bazı tesislerimizde geleneksel ekipmanlar mevcut. Geleneksel ekipmanların bulunduğu yerlerde, üretim üniteleri konseptini kullanıyor ve mümkün olduğunca otomasyona çalışıyoruz. Bu nedenle, özellikle plastik sektöründe, daha büyük geleneksel alanlarda işçilik maliyetlerini düşürmek, çevrim sürelerini kısaltmak ve en önemlisi kaliteyi artırmak için robotik kullanıyoruz. Robotik size tutarlı bir çevrim, genellikle kaliteyi artıran tutarlı ve istikrarlı bir süreç sunar.

S: Çalışmanız kaç adet dış kaynak ilişkisini kapsıyor?

C: Bu, işimizin önemli bir odak noktası haline geliyor ve büyüyor. Müşterilerimiz, her konuda uzman olamayacaklarını anlamaya başlıyor. Bazı dikey entegre şirketler, enjeksiyon veya döküm işlemlerini dış kaynak kullanarak yaptırma umuduyla farklı yönlere yöneldi. Uzmanlığımızın hassas bileşenlerin tasarımı ve işlenmesi olduğuna inanıyoruz ve müşterilerimize genellikle uygun maliyetli hizmetler sunabiliyoruz. Birçok müşteriyle, üretim süreçlerinin tüm yönlerini döküm ve enjeksiyon kalıplama süreçlerine dış kaynak kullanarak yaptırmalarına yardımcı olmak için çalışıyoruz.

S: Plastiklerin kullanımı metallerden neden daha fazla artıyor?

C: Metal sektörü nadiren malzemelerini satar. Metali topraktan çıkarıp pound başına bir sente satarlar. Plastik sektörüne bakarsanız, yeni uygulamalar elde etmek için malzeme araştırma ve geliştirme çalışmalarına büyük yatırım yaparlar. Ancak aynı zamanda yeni uygulamalar geliştirmek için müşteri tabanıyla birlikte teknoloji ve süreçler geliştirirler. Ayrıca, döküm makinesi üreticileri, kalıp makinesi üreticilerinin hemen arkasındadır.