Pres döküm kalıbı ile plastik kalıp arasındaki fark

Pres döküm kalıbının ve plastik kalıbın yapısı aslında aynıdır. Plastik kalıp yapılacaksa, pres döküm kalıbı yapılması gerektiği söylenmelidir. İkisi arasındaki temel fark, besleme borusunun burcunda, plastik kalıbın döküm borusunun uzunlamasına bir konik besleme ağzı olması, besleme ağzının çapının nispeten küçük olması; pres döküm kalıbının besleme ağzının ise nispeten büyük olmasıdır. Orta besleme borusunun konik besleme ağzının çapı, plastik kalıbın besleme ağzından çok daha büyüktür. Bir diğer besleme ağzı ise, çapı üç veya kırk milimetre olan düz dairesel bir manşondur. Bu, plastik kalıplarda bulunmayan bir yapıdır. Ayrıca, plastik kalıplar ve pres döküm kalıpları kullanılan çelik açısından farklılık gösterir; plastik kalıplar genellikle 45# çelik, T8, T10 ve diğer çelik malzemeleri kullanırken, pres döküm kalıpları çoğunlukla 3Cr2W8V ısıya dayanıklı çelik kullanır.

Pres döküm kalıpları ile plastik kalıplar arasındaki farklar:

1. Pres döküm kalıbının enjeksiyon basıncı büyüktür, bu nedenle deformasyonu önlemek için şablon gereksinimleri nispeten daha kalındır.

2. Pres döküm kalıbının kapısı enjeksiyon kalıbından farklıdır ve bölünmüş akışlı ayrıştırma akışının yüksek basıncına ihtiyaç vardır.

3. Pres döküm kalıpları, pres döküm sırasında kalıp boşluğundaki sıcaklığın 700 dereceyi aşması nedeniyle söndürme gerektirmez.

Bu, bir kez söndürmeye eşdeğerdir. Boşluk giderek sertleşecektir. Genel enjeksiyon kalıbı HRC52'nin üzerine kadar söndürülmelidir.

4. Alaşımın kalıp boşluğuna yapışmasını önlemek için döküm kalıplarının genel boşluğu nitrürlenmelidir.

5. Genel döküm kalıbı nispeten aşınmıştır ve dış yüzeyi genellikle mavidir.

6. Enjeksiyon kalıbı ile karşılaştırıldığında, kalıp döküm kalıbının aktif eşleşen parçası (örneğin çekirdek çekici) daha büyük bir boşluğa sahiptir.

Çünkü döküm işleminin yüksek sıcaklığı termal genleşmeye neden olur. Boşluk çok küçükse, kalıp sıkışır.

7. Pres döküm kalıbının ayrılma yüzeyi daha yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü alaşımın akışkanlığı plastiğe göre çok daha iyidir.

Yüksek sıcaklık ve basınçtaki akımın ayırma yüzeyinden dışarıya uçması çok tehlikelidir.

8. Enjeksiyon kalıbı genellikle ejektör pimi, ayırma yüzeyi vb. ile havalandırılır ve döküm kalıbı havalandırma oluğu ve cüruf toplama torbası (soğuk malzeme kafasını toplayan) ile açılmalıdır;

9. Tutarsız kalıplama, enjeksiyon kalıplama kalıp enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı bölümü. Plastik kalıp genellikle birkaç enjeksiyona, basınca bölünür.

10. Pres döküm kalıbı iki plakalı bir kalıptır (bir süredir üç plakalı bir pres döküm kalıbı görmedim). Kalıp tek seferde açılır. Plastik kalıbın ürün yapısı farklıdır.

3 plakalı kalıplar yaygındır, kalıp açıklığı sayısı ve sırası kalıp yapısıyla uyumludur. Pres döküm kalıplarımızda genellikle kare yüksükler, silindirler kullanılmaz.

Eğik pim (yüksek sıcaklık ve çözeltinin iyi akışkanlığı) kolayca sıkışır ve bu da kararsız kalıp üretimine neden olur.

Ayrıca plastik kalıplar ve pres döküm kalıpları kullanılan çelik açısından farklılık gösterir; plastik kalıplar genellikle 45# çelik, T8, T10 ve diğer çelik malzemeleri kullanırken, pres döküm kalıpları çoğunlukla 3Cr2W8V ısıya dayanıklı çelik kullanır.