Magnezyum ve Alüminyum HPDC: Malzemeden İşleme 7 Temel Fark

Modern endüstrinin iki temel hafif metali olan magnezyum ve alüminyum alaşımları, yüksek basınçlı dökümde (YBDC) önemli bir rol oynar. İşleme iş akışları benzer görünse de, fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki büyük farklılıklar, ekipman seçiminden proses parametrelerine ve kalıp tasarımına kadar her şeye temelden farklı yaklaşımlar gerektirir.

Döküm sektöründe köklü uzmanlar olarak, HPDC'de bu iki alaşım arasındaki yedi temel farkın derinlemesine analizini sunmak için buradayız.

1. Malzeme Özellikleri ve Erimiş Metal Koruması

• Erime Noktası:Magnezyum alaşımları, alüminyum alaşımlarına (yaklaşık 580-670°C) kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir erime noktasına (yaklaşık 430-630°C) sahiptir.

• Erime Koruması:Magnezyum son derece reaktiftir ve yüksek sıcaklıklarda kolayca tutuşur. Bu nedenle, eritme ve bekletme işlemleri SF₆ gibi bir örtü gazıyla korunmalıdır. Buna karşılık, alüminyum yüzeyinde hızla yoğun ve kararlı bir alümina (Al₂O₃) tabakası oluşturur ve bu da doğal koruma sağlayarak genellikle özel bir örtü gazı ihtiyacını ortadan kaldırır.

2. Akışkanlık ve Proses Parametreleri

• Akışkanlık:Magnezyum alaşımları üstün akışkanlığa sahiptir ve bu sayede ince duvarlı ve karmaşık boşlukları daha etkili bir şekilde doldurabilirler.

• Enjeksiyon Basıncı:Magnezyum HPDC, mükemmel akışkanlığı sayesinde alüminyumdan (80-120 MPa) daha düşük enjeksiyon basınçlarına (40-100 MPa) ihtiyaç duyar ve bu da kalıp ömrünün daha uzun olmasına katkıda bulunabilir.

• Dolum Hızı:Magnezyumun yüksek ısı iletkenliği, hızlı bir şekilde katılaşmasına neden olur. Bu nedenle, soğuk kapanma gibi kusurları önlemek için son derece yüksek kapı hızlarına (100 m/s'ye kadar) ihtiyaç duyar.

• 
  

3. Ekipman Seçiminde Kritik Fark

Bu, en pratik ayrımlardan biridir. Çünkü magnezyum, demir bileşenlere (kaz boynu ve piston gibi) alüminyumdan çok daha az agresif bir şekilde saldırır ve daha düşük erime noktasına sahiptir:

• Küçük ve orta boy magnezyum parçalarıgenellikle son derece verimli kullanılarak üretilirsıcak odalı döküm makineleri.

• Alüminyum parçalar ve daha büyük magnezyum parçalarevrensel olarak kullanımını gerektirirsoğuk odalı döküm makineleri.

4. Kalıp Tasarımı ve Soğutma

• Sıcaklıklar:Magnezyum kalıpların çalışma sıcaklığı (150-250°C), alüminyum kalıpların çalışma sıcaklığından (200-300°C) daha düşüktür.

• Soğutma Sistemi:Magnezyumun düşük füzyon gizli ısısı ve hızlı katılaşması, ısıyı hızla çıkarmak ve çevrim sürelerini kısaltmak için oldukça verimli bir kalıp soğutma sistemi (sıcaklık kontrolü için genellikle termal yağ kullanılır) gerektirir.

5. Korozyon Direnci ve Yüzey İşlemi

Magnezyumun standart elektrot potansiyeli çok düşüktür ve bu da onu alüminyumdan çok daha az kimyasal kararlılığa sahip kılar. Sonuç olarak, magnezyum döküm parçalar, korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak için neredeyse her zaman pasivasyon, e-kaplama veya boyama gibi bir yüzey işlemi gerektirir. Alüminyum, çoğu ortamda, kendi kendini pasifleştiren oksit tabakası sayesinde iyi bir doğal korozyon direncine sahiptir.

6. Güvenlik ve Çevresel Endişeler

Magnezyum üretim süreci, sıkı yangın ve patlama önleme tedbirleri gerektirir (magnezyum tozu yanıcıdır; erimiş metal suyla şiddetli reaksiyona girer). Dahası, geleneksel örtü gazı SF₆, güçlü bir sera gazıdır ve bu da sektörü daha çevre dostu alternatifler aramaya itmektedir.

7. Uygulamalar ve Maliyet

Son derece hafif olması, mükemmel EMI koruması ve titreşim sönümleme özellikleriyle magnezyum, 3C elektroniklerinde, otomotiv direksiyon simitlerinde ve gösterge panellerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Olgunlaşmış prosesi, mükemmel genel özellikleri ve uygun maliyetiyle bilinen alüminyum ise otomotiv yapısal parçaları ve motor blokları gibi uygulamalarda öne çıkmaktadır.

Profesyonel Bakış Açımız

Bu farklılıkları derinlemesine anlamak ve bunlara hakim olmak, yüksek kaliteli ve yüksek verimli döküm üretimine ulaşmanın ön koşullarıdır. [Şirketinizin Adı] olarak, yalnızca sektör lideri ürünler sunmakla kalmıyoruz.sıcak odaVesoğuk odalı döküm makineleriancak kapsamlı ürün matrisimiz ayrıca şunları da içerir:yerçekimi dökümü,düşük basınçlı döküm makineleri,ve hatta en son teknolojimagnezyum yarı katı kalıplama makineleri.Uzmanlığımız ve kapsamlı ekipman çözümlerimiz, müşterilerimizin hangi malzemeyi seçerse seçsin, pazarda rekabet avantajı elde etmek için en uygun üretim süreciyle eşleştirilmelerini sağlar.