Pres döküm prosesinde sıcaklık kontrolü ve etkisi

Pres döküm üretiminde iki sıcaklık göstergesi vardır. Birincisi döküm sıcaklığı, ikincisi ise kalıp sıcaklığıdır. Bu iki sıcaklık göstergesinin pres döküm üretimi üzerindeki etkileri aşağıda tartışılmaktadır.

1, dökme sıcaklığı

Döküm sıcaklığı, erimiş metalin basınç odasından döküm boşluğuna girdiği sıcaklığı ifade eder ve döküm sıcaklığı, tutma fırınındaki alaşım sıvısının sıcaklığının kontrol edilmesiyle kontrol edilir.

Farklı şekil ve yapıdaki dökümler için döküm sıcaklığı 630-730 °C'de kontrol edilebilir; ince cidarlı karmaşık parçalar için, erimiş metalin akışkanlığını iyileştirmek ve iyi bir şekillendirme elde etmek için daha yüksek sıcaklıklar kullanılabilir; kalın cidarlı yapısal parçalar için, katılaşma büzülmesini azaltmak için daha düşük sıcaklıklar kullanılır. Ancak, döküm sıcaklığı çok yüksekse, alüminyum suyundaki hava miktarı artacak ve bu da dökümün kalın cidarında iğne delikleri, büzülme delikleri ve yüzey kabarcıklarına neden olacaktır. Aynı zamanda, kalıbın korozyonu hızlanacak ve kalıp erken eskiyecek ve çatlayacaktır. Döküm sıcaklığı çok düşükse, akışkanlık zayıftır ve soğuk ayrılma, akış deseni ve yetersiz döküm gibi kusurlar üretmek kolaydır; sıcaklık çok düşükse, alüminyum bileşen sapmalarına eğilimlidir ve bu da dökümde sert noktalara neden olur ve bu da son işlemi zorlaştırır. Döküm sıcaklığı arttıkça, basınçlı döküm kalıbının mekanik özellikleri önemli ölçüde azalır.

2, kalıp sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı genellikle kalıbın yüzey sıcaklığını ifade eder. Standart hali, alaşım sıvısının döküm sıcaklığının yaklaşık 1/3'ü olmalıdır. Kalıp sıcaklığı, basınçlı döküm kalıbının mekanik özelliklerini, boyut doğruluğunu ve ömrünü büyük ölçüde etkiler.

(1) Kalıp sıcaklığı kalıp döküm ömrünü etkiler

Sürekli döküm üretim sürecinde, her döküm işleminde kalıp sıcaklığı yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa doğru sürekli olarak değişir ve sürekli olarak ısıtılıp soğutulur. Sıcaklık farkından dolayı kalıp içinde termal stres oluşur. Kalıp malzemesi tok haldeyken, stres kalıbın plastik deformasyonuna neden olur; kırılgan haldeyken ise, stres kalıbın sıcak çatlamasına ve çatlamasına neden olur. Periyodik termal stres ise kalıbın termal olarak yorulmasına ve çatlamasına neden olur. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda kalıp kolayca deforme olur.

(2) Kalıp sıcaklığının ayırıcı madde üzerindeki etkisi

Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda, kalıp ayırıcı yüksek sıcaklıkta aşırı uçucu hale gelir ve yoğun bir film oluşamaz, bu da kalıbın kolayca yapışmasına neden olur. Kalıp sıcaklığı çok düşük olduğunda ise, kalıp ayırıcının oluşturduğu film uçucu olmayan su içerir ve bu da zayıf bir kalıp ayırma etkisine, ayrıca dökümde gözeneklere ve soğuk bölme kusurlarına neden olur.

(3) Kalıp sıcaklığının döküm kalitesi üzerindeki etkisi

Kalıp sıcaklığı 130 derecenin altına düştüğünde: Kalıp sıcaklığının çok düşük olması nedeniyle dökümlerde alt döküm, çatlama, soğuk ayrılma, akış şekli vb. kusurların hemen hemen hepsi oluşmakta, verim sıfıra yakın olmaktadır.

Kalıp sıcaklığı 130-150 derece arasında olduğunda: Kalıp sıcaklığı ideal sıcaklığa yakın olduğundan, döküm yapılabilir, ancak kalitesi istikrarsızdır. Çoğu işçi artık akıcı ve soğuktur.

Kalıp sıcaklığının 150-300 derece arasında olması: uygun döküm stabil bölgesidir.

Kalıp sıcaklığı 300 dereceden yüksek olduğunda: döküm sıcaklığı çok yüksektir ve yüzeyde kabarcıklar, yapışma, büzülme, lehimleme ve diğer kusurların oluşması kolaydır.

Kalıp sıcaklığının 250°C’yi aştığı ve mekanik özelliklerin bozulduğu görülmektedir.

(4) kalıp ısı dengesi

Kalıp sıcaklığı, döküm kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Döküm üretiminin stabilitesini artırmak için, kalıbın ısı emilimi ve ısı dağılımı termal dengeyi korumalıdır. Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

Q0 – Q1 = Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Burada: Q0, kalıp tarafından kalıba iletilen erimiş metalin ısısıdır (J),

Q1, ejektör dökümünün ortaya çıkardığı ısıdır (J);

Q2 kalıp tarafından emilen ısıdır (J);

Q3 soğutma suyunun çektiği ısıdır (J);

Q4 doğal olarak dağılan ısıdır (J);

Q5, sprey ayırıcı maddeden ısıyı (J) uzaklaştırır.

Örnek: ADC12 döküm ağırlığı 1 kg, döküm sıcaklığı 650 ° C, döküm kaldırma sıcaklığı 465 ° C, özgül ısı kapasitesi 1,09 kJ / kg / ° C, toplam duyulur ısı 201 kJ / kg, katılaşma gizli ısısı 389 kJ / kg, o zaman: kalıp emme ısısı - döküm bandı Isı çıkışı = [(650 – 465) x1,09 + 389] = 590 kJ Bu analizden, kalıp emdiğinden daha fazla ısı emer. Üretkenliği artırmak için, doğal ısı dağılımına güvenerek, püskürtme sırasındaki ısı dağılımı sınırlandırılır, esas olarak soğutma suyuna güvenilir ve kalıp sıcaklığı su hacmini, su basıncını, su sıcaklığını ve boru düzenlemesini kontrol ederek kontrol edilir. Daha gelişmiş bir yöntem, bir kalıp sıcaklık makinesi kullanmaktır.

(5) kalıp çalışma sıcaklığı

1) Ön ısıtma sıcaklığı: 150 - 180 °C.

Isınmanın faydaları:

1 Metal sıvının soğutulması sonucu akışkanlığın azalmasından kaçınmak için:

2 Kalıbın dayanıklılığını artırmak;

3 Sıcaklık farkını azaltın ve küfü koruyun.

2) Sıcaklığın korunması için çalışma: 180 – 280 °C.

(6) Üretimdeki sorunlar

1) Pres dökümden önce kalıbı önceden ısıtın.

2) Her döküm kalıbının üretim döngüsü (dökümden döküme) mümkün olduğunca tutarlıdır ve Shenzhen Yuge operatörlerinin çalışma ritmi tutarlıdır.

3) Kalıp sıcaklığını her zaman kontrol edin ve sabit bir sıcaklık alanı sağlamak için zamanında ayarlayın.

4) Büyük dökümler ve kalın cidarlı dökümler için kalıp sıcaklığının kontrol edilmesi, soğutma işlemi sırasında alaşım sıvısının sırayla katılaşmasını sağlar ve büzülme ve büzülme kusurlarını ortadan kaldırmak için tamamen doldurulur.

5) Kalıp sıcaklığını kontrol etmenin en iyi yolu, otomatik bir kalıp sıcaklık kontrol sistemi ve bir kalıp sıcaklık makinesi kullanmaktır. Günümüzde, küçük ve orta ölçekli döküm makinesi operatörlerinin çoğu, kalıp sıcaklık kontrolü konusunda hala deneyim ve hassasiyete sahiptir.

Kalıp sıcaklığı yüksek olduğundan daha fazla kalıp ayırıcı püskürtülür; kalıp sıcaklığı düşük olduğundan püskürtme miktarı azalır. Bu da sıcaklığı kontrol altına alabilir, ancak döküm kalitesi ve kalıbın ömrü üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Bilimsel olmayan çalışma alışkanlıkları çok zararlıdır.

Günümüzde, optimum kalıp sıcaklığını korumak için birçok yerli ve yabancı üretici, soğutma suyu borusunun solenoid valfinin açılıp kapanmasını ve su hacmini, termokupl tarafından algılanan sıcaklığa göre kontrol eden bir dizi otomatik sıcaklık kontrol cihazı kullanmaktadır. Bazı üreticiler ayrıca, kalıp sıcaklığını en iyi aralıkta kontrol etmek için hem ön ısıtma hem de soğutma fonksiyonlarına sahip bir döküm kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanmaktadır.