Pres Döküm Otomasyonu: Işıksız Bir Hücrenin Çekirdek "Adasını" Oluşturmak

Geleneksel döküm atölyesi, küresel bir krizden kaynaklanan varoluşsal bir zorlukla karşı karşıyadır.Pres Döküm İşçi Sıkıntısı, artan maliyetler ve katı kalite talepleri. Çözüm, eksiksiz, veri odaklı bir otomasyon sistemi olan "Lights-Out" hücresidir. Dizimizin bu ilk makalesi, bu otomasyon döngüsünün "heart"'sine panoramik bir bakış sunuyor: Çekirdek Pres Döküm Adası ve sinerjik ekipmanı.

Bölüm I: Pres Döküm Adasının Temeli — Otomasyon Döngüsünün Kalbi

"Core Die Casting Island", tüm otomasyon hücresindeki en hızlı tempolu ve en karmaşık merkezdir. Pres döküm makinesiyle çalışır. "beyni olarak, erimiş metali şekillendirilmiş bir parçaya dönüştürmek için tüm çevresel ekipmanları yüksek hızlı, kapalı devre bir döngüde yönetir.

DASEON'un tam zincir çözümünde bu kalp, gerçek dünyadaki zorlukları çözmek için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur:

1. [DASEON]Pres Döküm Makinesi: Merkezi Merkez ve Beyin

The döküm makinesitüm aksiyonların komuta merkezidir. Müşterilerin %100 kalite izlenebilirliği talep ettiği bir çağda, gelişmiş PLC kontrol sistemi sadece bir koordinatör değil, aynı zamanda bir kara kutudur. Her bir çevresel cihazın zamanlamasını hassas bir şekilde düzenlerken, her bir atışın hızını, basıncını ve zaman eğrilerini kaydederek, proses sorunlarını çözmek ve müşteri denetimlerini karşılamak için gereken kritik verileri sağlar.

2. [DASEON]Otomatik Kepçe Makinesi: İnsan Hatasına Karşı İlk Savunma Hattı

• Sektörün Sorun Noktası:Manuel kepçeleme, proses istikrarsızlığının başlıca kaynağıdır. Operatör yorgunluğu ve tahmin hataları, atımdan atıma ağırlık dalgalanmalarına (±%5 veya daha fazla) yol açar ve bu da doğrudan çapaklanmaya, kısa dolumlara veya büzülmeye neden olur.

• DASEON Çözümü:Servo tahrikliOtomatik Kepçe MakinesiBu "insan değişkenini tamamen ortadan kaldırır. Yüksek hassasiyetle (örneğin, ±%1,5 dahilinde) tutarlı bir atış ağırlığı sağlar; bu, istikrarlı bir süreç ve daha düşük hurda oranları için temel ön koşuldur.

• Vaka Verileri:Son otomotiv projemizde müşterilerimizden biri, servo kepçeleme sistemimizi uygulayarak tutarsız atım boyutundan kaynaklanan hurda oranını yüzde 3-4 oranında azalttı.

• 

3. [DASEON]Hidrolik Kalıp Kelepçeleri: Güvenlik ve Verimliliğin Temel Taşı

• Sektörün Sorun Noktası:Yüksek karışımlı, düşük hacimli sipariş trendi, sık kalıp değişimlerini yeni normal haline getiriyor. Geleneksel manuel cıvatalama saatler sürebilir ve bu da OEE'yi (Genel Ekipman Verimliliği) düşürebilir.

• DASEON Çözümü:Hidrolik Kalıp Kelepçeleri, kalıbın yüksek enjeksiyon basıncı altında hareketsiz kalmasını sağlayarak çapak oluşumunu önler. Daha da önemlisi, hızlı kalıp değişiminin anahtarıdır.

• Vaka Verileri:Günde birkaç kez kalıp değiştiren bir 3C elektronik müşterimiz, QMC sistemimizi kullanarak ortalama kalıp değişim süresini 2,5 saatten 20 dakikanın altına düşürdü. Bu, makine başına günlük 2-3 saatlik etkili üretim süresi ekleyerek OEE'lerine büyük bir katkı sağladı.

4. Otomatik Püskürtme ve [DASEON]Otomatik Çıkarıcı: Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Risk Bölgesinden Kaçış

• Sektörün Sorun Noktası:Sıcak kalıptan püskürtme ve çıkarma, atölyedeki en tehlikeli ve emek yoğun iştir. Kalıp döküm iş gücü sıkıntısının da merkezidir.

• DASEON Çözümü:Otomatik püskürtme robotu ve Otomatik Çıkarıcı, bu yüksek riskli rolü mükemmel bir şekilde yerine getirir. Kalıp döküm çevrim süresini nasıl azaltacağını soran herkes için vazgeçilmez bir araç olan çıkarıcı, kalıba girer, sıcak parçayı kavrar ve tutarlı, optimize edilmiş bir zamanlayıcıyla sorunsuz bir şekilde çıkarır.

• Vaka Verileri:Bir endüstriyel konut projesinde, bir müşterinin manuel çıkarma döngüsü 45 ila 60 saniye arasında dalgalanarak ciddi kalıp sıcaklığı dengesizliğine neden oldu. Servo çıkarıcımız toplam döngüyü sabit 42 saniyede sabitledi. Bu, çıktıyı %10'un üzerinde artırmakla kalmadı, aynı zamanda istikrarlı döngü, istikrarlı bir kalıp sıcaklığına yol açarak dökümlerin boyutsal tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirdi.

Sonuç ve Önizleme

Otomatik kepçeleme, hassas püskürtme, güvenli sıkıştırma, yüksek hızlı enjeksiyon ve istikrarlı ekstraksiyondan oluşan bu "Pres Döküm Adası", DASEON'un temel ekipmanlarından üretilmiş olup, manuel müdahale olmadan yüksek hızda çalışan kapalı devre bir sistemdir. Sektörün dört temel endişesine yanıt vermek için gerçek veriler kullanır: maliyet, verimlilik, kalite ve güvenlik.

Ancak bu, parçanın yolculuğunun sadece başlangıcı. Çıkarıcı, sadece bir ham döküm çıkardı, kapılar ve çapaklarla birlikte. Bir sonraki makalemizde, bu parçayı otomatik hücrenin ikinci aşamasına, yani son işlem hattına kadar takip edeceğiz ve hidrolik preslere, kumlama makinelerine ve parlatma makinelerine otomatik olarak nasıl beslenerek bitmiş bir ürün haline geldiğini inceleyeceğiz. Lütfen takipte kalın.