Doğru Döküm İşleminin Seçilmesi: Yüksek Basınçlı, Düşük Basınçlı ve Yerçekimli Pres Dökümün Karşılaştırılması

I. Yüksek Basınçlı Pres Döküm (HPDC): En Yaygın ve Verimli Çekirdek İşlemi

Yüksek basınçlı döküm, günümüzde kalıp döküm sektöründe en yaygın ve verimli işlemdir. Erimiş metalin yüksek hız ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Enjeksiyon mekanizmasına göre, esas olarak iki kategoriye ayrılır: sıcak hazneli ve soğuk hazneli.

• Sıcak Odalı Pres Döküm:Enjeksiyon mekanizması doğrudan erimiş metale daldırıldığından, düşük erime noktalı alaşımlar (örneğin çinko, magnezyum) için uygundur. Avantajları arasında hızlı çevrim hızları (dakikada 15+ çevrime kadar) ve otomasyon kolaylığı yer alır. Ancak, sıkıştırma kuvveti sınırlıdır (genellikle ≤400 ton), bu da büyük parçaların üretimini zorlaştırır.

• Soğuk Odalı Pres Döküm:Erimiş metal, her atıştan önce atış odasına kepçeyle doldurulur ve enjeksiyon mekanizmasıyla sürekli temas halinde değildir. Bu, yüksek erime noktalı alaşımlar (örneğin alüminyum, bakır) için uygun olmasını sağlar. Avantajları arasında, çok daha yüksek enjeksiyon basınçlarına (1.500-25.000 psi) dayanabilme özelliği bulunur ve bu da karmaşık, ince duvarlı bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Ancak, çevrim süresi sıcak hazneli işleme göre biraz daha uzundur.

HPDC, parçaları verimli bir şekilde üretebilirkarmaşık şekiller, yüksek mukavemet ve mükemmel yüzey kaplamalarıve otomotiv pompa gövdeleri, valf bileşenleri ve tüketici elektroniği muhafazaları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

II. Düşük Basınçlı ve Yerçekimi Pres Döküm: Özel İhtiyaçlar İçin Ek "Yüksek Basınçlı Olmayan " İşlemleri

HPDC'ye ek olarak, düşük basınçlı ve yerçekimi dökümü, aşağıdaki gibi belirli senaryolar için tamamlayıcı süreçler olarak hizmet eder:büyük karmaşık parçalar ve düşük maliyetli / küçük parti üretimi:

• Düşük Basınçlı Pres Döküm(LPDC):Erimiş metal, düşük basınçta (birkaç bardan birkaç on bara kadar) kalıba itilerek daha sorunsuz bir dolum süreci sağlanır. Avantajı, gaz ve büzülme gözenekliliğinde önemli bir azalma sağlayarak daha yoğun dökümler elde edilmesidir. Otomotiv jantları ve motor blokları gibi yüksek hava geçirmezlik gerektiren ürünler için idealdir ve ekipman basınç gereksinimlerini azaltarak hem kaliteyi hem de maliyeti dengeler.

• Yerçekimi Pres Döküm:Kalıbı doğal olarak doldurmak için yer çekimine güvenir. Düşük ekipman maliyeti ve proses esnekliği gibi avantajları sayesinde küçük partiler veya büyük, düzensiz şekilli dökümler (takım tezgahı yatakları ve büyük vanalar gibi) için uygundur. Üretim verimliliği HPDC'den daha düşük olsa da, özel veya seri üretim dışı ihtiyaçları daha düşük maliyetle karşılayabilir. Ayrıca, fren kaliperleri ve pistonlar gibi daha kalın duvarlara ve daha az karmaşık iç yapılara sahip parçalar için de oldukça uygundur.

• 
  

III. Özel Prosesler: Kusurları Ortadan Kaldırmak ve Performansı Artırmak İçin Gelişmiş Teknolojiler

Endüstrinin talepleri doğrultusundayüksek performanslı, yüksek yoğunlukluDökümler büyüdükçe, gaz ve büzülme gözenekliliği gibi yaygın döküm kusurlarını çözmek için öncelikle vakum ve sıkıştırma dökümü gibi özel prosesler geliştirilmiştir:

• Vakum Pres Döküm:Enjeksiyondan önce kalıp boşluğundan hava boşaltılır, bu da dökümdeki gaz gözenekliliğini önemli ölçüde azaltır ve yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Son derece yüksek gereksinimlere sahip bileşenler için idealdir.hava geçirmezlik ve dayanıklılık(Havacılık yapısal parçaları ve otomotiv motor silindir kapakları gibi) ve geleneksel döküme benzer bir üretim verimliliğine sahip olduğundan, endüstriyel olarak kullanımı kolaydır.

• Sıkıştırma Dökümü:Bu işlem, "döküm" ve "dövme özelliklerini birleştirir. Metal katılaşması sırasında yüksek basınç uygulanır, büzülme gözenekliliğini tamamen ortadan kaldırır ve dövmelere yakın özelliklere (örneğin mukavemet, yoğunluk) sahip dökümler elde edilir. Genellikle üst düzey ekipmanlardaki (otomotiv şasi bileşenleri ve kritik havacılık parçaları gibi) yüksek mukavemetli yapısal parçalar için kullanılır.

• 
  

Bu süreçlerin özelliklerini ve sınırlarını derinlemesine anlamak, bir ekipman üreticisi olarak temel yetkinliğimizdir.DASEON, verimli dökümden kapsamlı döküm çözümleri sunuyoruzsıcak oda ve soğuk oda döküm makineleriiledüşük basınçlı ve yerçekimi döküm ekipmanlarıYüksek kaliteli bileşenler için uygundur. Her müşteriyi, ürünlerinin değerini en iyi şekilde artıracak üretim süreciyle eşleştirmeye ve rekabetçi bir pazarda başarılı olmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.