Pres döküm işleminin temel prensibi

 1. Enjeksiyon basıncını ele alalım: Hızlı basınç, doldurma, basınçlandırma ve basınç tutma aşamaları vardır, ancak bunların işlevi de farklıdır. Piston, erimiş metali, boşluk dolana kadar yavaş bir hızda boşluğa enjekte eder.
Paketleme aşaması: Enjeksiyon zımbası, basıncı katılaşan malzeme ve kesişme parçasının metali aracılığıyla boşluğa aktarır, böylece katılaşan metal basınç altında kristalleşir, böylece dökümün yoğun bir yapısı elde edilir ve tutma süresinin uzunluğu esas olarak kalıp döküm alaşımının özelliklerine, dökümün duvar kalınlığına, döküm sistemine vb. göre belirlenir;
Soğutma aşaması: Pres döküm prosesinde basınç koruma işleminin bitiminden dökümün tamamlanmasına kadar geçen süreyi ifade eder.

2. Dolum süresi: Döküm kalıbının dolum süresini ürünün şekline, duvar kalınlığının derecesine vb. göre ayarlayın.
Basınçlı döküm makinesinin basınçlı döküm sürecindeki birkaç önemli parametreyi göz önünde bulundurarak, aşağıdaki parametrelerin döküm kalitesi için önemli olduğunu görebiliriz: Alaşım sıvısının kapta kalma süresi. İlk atış aşamasında delme başlangıcında delme hızı veya delme ivmesi. İlk enjeksiyon aşamasından ikinci enjeksiyon aşamasına geçiş noktası, yani her enjeksiyon aşamasının yer değiştirme stroku. Doldurma sürecinde (ikinci aşama), delme hızlanma süresi ve doldurma süresi. Doldurma işleminden sonra kalıp boşluğundaki sıvı metalin aşırı yükleme basıncı ve basınçlandırma süresi. Dökümün kalıp boşluğunda yoğuşma süresi. Yukarıdaki parametrelerden türetilen ana basınçlı döküm süreci özellikleri yavaş enjeksiyon hızı, yüksek hız (doldurma işlemi), hız değiştirme konumu, yükseltme basıncı ve soğutma süresidir. Yavaş enjeksiyon hızı, alaşım sıvısının kapta yuvarlanmasını ve alaşım sıvısının sıcaklığının kontrol edilemeyecek kadar yüksek olmasını önlemek içindir. Şu anda, gelişmiş kontrol yöntemi, düzgün ivmelenme hareketini simüle edebilen ve basınç odasını yuvarlayabilen 9 segmentli yavaş hız kontrolüdür. Gaz olasılığı en aza indirilir. Yüksek hız, dolum işlemi sırasında zımbanın hızı olan ikincil hız olarak da adlandırılır. Dolum işlemi sırasında iç kapıda iyi bir metal atomizasyon akışı sağlamak için kontrol edilir. Önerilen veriler, dökümün yapısına ve duvar kalınlığına göre kontrol edilebilir ve ardından kapının boyutuna ve basınç odasının boyutuna göre zımbanın hareket hızına dönüştürülebilir. İki hızlı anahtarlama konumu olarak da adlandırılan hız dönüştürme konumu, zımbanın hızlanmaya başladığı noktanın anlamıdır; kap tamamen dolduğunda hızlanır ve ayrıca alaşım sıvısı iç kapıya ve hatta daha fazla boşluğa ulaştığında hızlanır. Bir parçanın doldurulmasından sonra biriken bu, ürünün özelliklerine ve üretimde oluşan kusurlara göre ayarlanarak hızlanma konumunun uygun olup olmadığı belirlenmelidir. Boost'un kontrol edilmesi gereken dört parametresi vardır.
İlk olarak, yükseltme başlangıç pozisyonu,
İkincisi, zaman oluşturmaktır,
Üçüncüsü tutma süresidir,
Dördüncüsü, basınç artışının büyüklüğüdür. Soğutma süresi, yani dökümün basınçlı ucunun kalıp boşluğunda kaldığı süre, dökümün tamamen katılaşmasını, kalıbın açılmasını ve deformasyon oluşmasını büyük ölçüde engeller ve aynı zamanda bir verimlilik sorunu yaratır.