Otomobil parçaları: Alüminyum alaşımlı döküm parçalarının gözenekliliğinin nedenleri ve çözümleri

Döküm kalıplarında en sık karşılaşılan kusurlardan biri gözeneklerdir.

1. Stoma özellikleri. Pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve yuvarlak veya oval şeklindedir. Stoma formu, dökümün yüzeyinde veya iğne deliğinin altında olabilir.

Dökümün içinde de olabilir.

(1) Gaz kaynağı

1) Alaşım sıvı çökelme gazı - hammaddelerle ilgili

b eritme işlemiyle ilgili

2) Pres döküm işlemi sırasında sıkışan gaz - pres döküm işlemi parametreleriyle ilgilidir

b kalıp yapısıyla ilgili

3) Ayırma maddesinin gaz üretmek üzere ayrışması, kaplamanın kendi özelliklerine bağlıdır

b püskürtme işlemiyle ilgili

(2) Hammaddelerin ve eritme süreçlerinin gaz analizi

Alüminyum sıvısının içindeki gazın büyük kısmı hidrojen olup, toplam gazın yaklaşık %85'ini oluşturmaktadır.

Erime sıcaklığı ne kadar yüksekse, hidrojenin alüminyum çözeltisindeki çözünürlüğü o kadar yüksek olur, ancak katı alüminyumdaki çözünürlük çok düşüktür, bu nedenle katılaşma işlemi sırasında,

Hidrojen evrimi gözenekler oluşturur.

2. Hidrojenin kaynağı:

1) Atmosferdeki su buharı, nemli havadan hidrojen emer.

2) Hammaddenin kendisi hidrojen içerir, alaşım külçesinin yüzeyi ıslaktır ve malzeme kirli ve yağlıdır. 3) Aletler ve akı ıslaktır.

(3) Pres döküm sırasında gaz analizi

Basınç odası, döküm sistemi ve boşluk atmosfere bağlı olduğundan, erimiş metal yüksek basınç ve yüksek hızla doldurulur, eğer bu gerçekleştirilemezse

Düzenli ve düzgün bir akış durumunda, erimiş metal, gazı içine çekecek girdap akımları oluşturur.

Pres döküm prosesinin geliştirilmesinde aşağıdaki hususların dikkate alınması gerekmektedir:

1) Erimiş metalin döküm sisteminde ayrışma ve girdap akımı olmadan düzgün ve akıcı bir şekilde akıp akmadığı. 2) Keskin köşeler veya ölü bölgeler olup olmadığı.

3) Kapılama sisteminin kesit alanında bir değişiklik var mıdır?

4) Egzoz oluğu ve taşma tankının konumu doğru mu? Yeterince büyük mü? Tıkanacak mı? Gaz etkili ve sorunsuz bir şekilde boşaltılabiliyor mu?

Bilgisayar simülasyonu dolum sürecinin uygulaması, yukarıdaki olguları analiz etmek ve makul işlem parametrelerini seçmek için yargıyı kullanmaktır.

(4) Boya üretim gazının analizi

Kaplama özellikleri: Oluşan gaz miktarının dökümün gözenekliliği üzerinde doğrudan bir etkisi varsa. Püskürtme işlemi: Çok fazla kullanım, büyük miktarda gazın uçması, çok fazla delme yağı veya yanmış, tüm gaz

kaynak.

(5) Pres döküm parçalarının gözeneklerini çözmenin yolları

Öncelikle stomaların nedenini analiz edin, ardından uygun önlemleri alın. 1) Alaşımlı malzemeyi kuru ve temiz tutun.

2) Erime sıcaklığını kontrol edin, aşırı ısınmayı önleyin ve gaz giderme işlemini gerçekleştirin.

3) Pres döküm proses parametrelerinin, özellikle enjeksiyon hızının makul seçimi. Yüksek hızlı anahtarlama başlangıç noktasını ayarlayın. 4) Sıralı dolum, boşluk gazının boşaltılması için faydalıdır ve döküm kanalı ile yolluk, kombinasyonu kolaylaştırmak için yeterli uzunluğa (>50 mm) sahiptir.

Altın sıvısı sorunsuz bir şekilde akar ve gazın boşalması sağlanır. Kapının kalınlığı, yönü ve gözeneklerin oluştuğu konum değiştirilebilir.

Akış hücresi, egzoz oluğu. Taşma ürününün kesit alanının toplamı, girişin toplam kesit alanının %60'ından az olmamalıdır, aksi takdirde cüruf etkisi zayıf olacaktır.

5) İyi performans gösteren bir boya seçin ve püskürtme miktarını kontrol edin.