Serbest Bırakma Aracısı
Marka :Daseon
Ürün kökenli :Çin
Teslimat süresi :30 Gün
1. Serbest Bırakma Aracısı
（1）Standart Alüminyum Alaşımlı Ayırıcı
Ürün Adı: Alüminyum Alaşım Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranları: SP-618SGS (1:300) / SP-518SGS (1:200)
Görünüm: Süt beyazı sıvı
Yoğunluk: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Termal Stabilite: 360–370°C | Raf Ömrü: 12 ay
İthal katkı maddeleriyle tasarlanan bu ayırıcı madde, zahmetsiz kalıptan çıkarma ve işlem sonrası temizlenebilirlik sağlar. Bakır boru yapışmasına karşı direnç gösterir, karbon birikimini azaltır ve parlak, kusursuz yüzeyler sunarken kalıbın ömrünü uzatır. Düşük VOC emisyonları (SGS, MSDS, VOC uyumluluğu) için sertifikalandırılmıştır, minimum duman ve koku ile operatör güvenliğini ön planda tutar.
Formül, anında emülsifikasyon için özel serbest bırakma bileşikleri, yüzey aktif maddeleri ve korozyon önleyici maddeleri bir araya getirir. Yüksek seyreltme oranları, termal dayanıklılık ve parlaklık artışıyla birleşerek kalıp döküm verimliliğini, bileşen kalitesini ve kalıp dayanıklılığını artırır.
（2）Yüksek Performanslı Alüminyum Alaşımlı Ayırıcı
Ürün Adı: Alüminyum Alaşım Ayırıcı (Kalıp Ayırma Ajanı) [Geliştirilmiş]
Seyreltme Oranı: SP-718SGS (1:300) | Termal Stabilite: 390–400°C
Görünüm: Süt beyazı sıvı
Yoğunluk: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Raf Ömrü: 12 ay
Bu birinci sınıf ayırıcı madde, yüksek sıcaklıklı kalıp döküm ortamlarında mükemmellik gösterir, kalıp yapışmasını ve karbon birikintilerini önleyerek takım ömrünü uzatır. Optimize edilmiş formülü, kusursuz yüzey kaplamaları ve kolay son işlem sağlar. Eko-uyumluluk için sertifikalı (SGS, ESDS, VOC), düşük duman ve koku emisyonlarıyla işyeri tehlikelerini en aza indirir.
Gelişmiş katkı maddeleri, yüzey aktif maddeler ve parlaklık arttırıcılarla formüle edilmiş olup, hızlı emülsifikasyon ve üstün film stabilitesi sağlar. Yüksek seyreltme oranı ve eşsiz salınım performansı, zorlu uygulamalarda üretkenliği, bileşen tutarlılığını ve maliyet etkinliğini artırır.
（3）Çinko Alaşımı Ayırıcı Madde
Ürün Adı: Çinko Alaşım Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranı: ZP-318SGS (1:200)
Bu gelişmiş ayırma maddesi, son işlem verimliliğinden ödün vermeden üstün kalıptan çıkarma performansını garantilemek için ithal katkı maddeleri ve tescilli formülasyonlar kullanır. Küf yapışmasını önler, yüzey kararmasını ortadan kaldırır ve yüksek sıcaklıklı kalıp döküm ortamlarına dayanır. Çevre dostu bir çözüm olarak, düşük koku ve minimum duman emisyonu sunarak daha güvenli bir çalışma alanı sağlar. Gelişmiş temizlenebilirlik, kalıntı oluşumunu azaltarak ürün kalitesini iyileştirir.
Özel ayırıcı katkı maddeleri, yüzey aktif maddeler, korozyon inhibitörleri ve parlaklık arttırıcılarla formüle edilen bu ayırıcı madde, seyreltildiğinde anında emülsifiye olur. Tutarlı yüksek sıcaklık direnci, optimum yüzey parlaklığı ve uzatılmış kalıp ömrü sunar. Yüksek seyreltme oranı ve olağanüstü ayırıcı verimliliği, kalıp döküm üretkenliğini ve bileşen kalitesini önemli ölçüde artırır.
(4)Magnezyum Alaşımlı Pres Döküm Ayırma Maddesi
Ürün Adı: Magnezyum Alaşımlı Ayırıcı (Kalıp Ayırma Maddesi)
Seyreltme Oranı: ZP-818SGS (1:100)
Bu ayırıcı madde kalıp yüzeylerinde sürekli bir koruyucu film oluşturarak, parçanın düzgün bir şekilde çıkarılmasını ve kalıpta hızlı bir şekilde soğumasını sağlayarak çevrim sürelerini kısaltır. Uygun magnezyum alaşımlı ayırıcı maddenin seçilmesi kritik kriterlere uyulmasını gerektirir:
Film bütünlüğünü korumak için seyreltme oranlarını, püskürtme hacmini ve hava üfleme parametrelerini optimize edin.
Minimum kalıp aşınması olan formülasyonlara öncelik verin.
Kalıntı birikmesini önlemek için aşırı mum içeriğinden kaçının.
Eşleşen ajan özelliklerini parça geometrisine (örneğin, ince duvarlı hassas bileşenler) uydurun.
Magnezyum alaşımları düşük kalıp afinitesi, hızlı katılaşma ve önemli büzülme sergiler ve bu da ayırıcı madde uyumluluğu üzerinde hassas kontrol gerektirir. Geri dönüştürülmüş malzemelerdeki kontaminasyon riskleri ve sıkı yüzey işleme gereksinimleri (örneğin, pas önleme, kaplama) kalıntısız performansa olan ihtiyacı daha da vurgular.
2.Yağlayıcı Parçacıklar
（1）Ürün Avantajları:
·Geleneksel yağ bazlı yağlayıcılardan kaynaklanan kirlenmeyi ortadan kaldırır.
·Dökümlerde gözenek oluşumunu en aza indirir.
·Döküm pistonlarının kullanım ömrünü saf yağ ile yağlamaya göre üç katına çıkarır.
·Yüksek parlaklıkta, temiz, yağsız yüzeyler sunar.
·Üretkenliği artırmak için enjeksiyon hızını artırır.
·Kalıpların, yollukların ve bisküvilerin kalıntı, duman veya çevresel etki olmadan temiz bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlar.
·Atık su bertaraf ihtiyacını ortadan kaldırır ve su soğutma sistemleri veya shot sleeve temizliği ihtiyacını ortadan kaldırır.
·Maliyet verimliliği için tüketim oranlarını düşürür.
·İşyeri güvenliğini artırır.
·Fabrikanın temizliğini (zemin, tavan, ekipman) çevre dostu standartlara uygun olarak sürdürür.
(2) Yağlayıcı Granüller:
İki çeşidi mevcuttur: grafit aşılanmış ve grafitsiz. Granül boyutu seçenekleri：2,5–2,0 mm çap, 2,0–1,5 mm çap, 1,5–1,0 mm çap.
Bu granüller, atış manşonu ve piston ucuyla temas ettiğinde anında erir. Gelişmiş kılcal etkiyi kullanarak yüksek performanslı bir yağlama filmi oluştururlar. Karmaşık dağıtım sistemleri (örneğin, pompalar veya spreyler) gerekmez; akıcı işlemler için idealdir.
（3）Depolama Talimatları:
·Serin ve kuru bir kapalı alanda saklayınız, ısıya maruz bırakmayınız.
·Raf ömrü: 12 ay | Paketleme: 25kg/torba
3. Piston Başlığı
4. Kaplama Maddesi (Pota Kaplama)
Bu yoğun kaplama maddesinin karıştırılması gerekir 1:2 oranı (1 kg kaplama maddesi : 2 kg yağ).Erimiş alaşıma maruz kalan pota, kepçe ve diğer aletleri korumak için tasarlanmıştır.Erimiş alaşım işleme sıcaklıkları şu değerlere ulaşabilir: ~800°C. Eritme, tutma veya aktarma sırasında alaşım ve oksitleri, pota, kepçe ve döküm kanalları gibi ekipmanları aşındırır. Bu kaplama maddesi, aletin ömrünü şu şekilde uzatır:
·Alaşımın safsızlıklardan (örneğin demir) kirlenmesinin önlenmesi.
·Eritme sırasında zararlı gaz emisyonlarının azaltılması.
·Yoğun, korozyona dayanıklı koruyucu bir tabaka oluşturur.
(1)Birincil Uygulamalar:
Koruyucu kaplama: Pota, kepçe, cüruf toplayıcılar；Termokupl kılıfları；Çekirdekler ve pimler.
(2)Temel Avantajlar:
Alaşım kirlenmesini ve safsızlık penetrasyonunu en aza indirir.Erimiş alaşıma maruz kalan aletlerin korozyonunu geciktirir.Çalışma güvenliğini ve alet dayanıklılığını artırır.
(3)Kullanım Talimatları:
·Karıştırma: Kaplama maddesini yağ ile 1:2 oranında homojen hale gelene kadar karıştırın.
·Hazırlık: Alet yüzeyini temizleyin ve önceden ısıtın ~100°C.
·Başvuru: Fırça yardımıyla eşit şekilde uygulayın.
·Kürleme: Akışı artıran bileşenleri aktive etmek için kaplamayı düşük ateşte kurutun, böylece yoğun ve sağlam bir koruyucu tabaka elde edin.
·Verimlilik: Kaplama uzun süre stabil kalır ~24 saat başvuru sonrası.
5.Alüminyum Cüruf Sökücü
(1) Başvuru Yöntemi:
Son rafinasyon: Tozu cüruf yüzeyine eşit şekilde serpin. Cürufu toz haline getirmek için hemen karıştırın. Parçalandıktan sonra cüruf tozunu uzaklaştırın.
Kaplama Maddesi Olarak: (A)İlk uygulama: İlk eritme sırasında ekleyin. (B)İkinci uygulama: Tam erimeden sonra ekleyin. (C)Üçüncü uygulama: Cüruf-alüminyum ayrımını artırmak için rafinasyondan sonra ekleyin.
(2) Ayrıntılar
6.Diğer Sarf Malzemeleri
