Alüminyum alaşım eritme fırını, alüminyum eritme fırınının hızlı konsantrasyonu için, büyük ölçekli alüminyum alaşımlı döküm, döküm ürünleri, merkezi eritme, yüksek verimlilik, düşük kayıp, otomatik çalışma vb. için uygundur.
Rekabetçi metal döküm alanında, yüksek kaliteli döküm, verimli ve hassas bir eritme sürecine dayanır. Merkezi fırınlar olarak bilinen DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınları, büyük ölçekli metal kalıp dökümü, yerçekimi dökümü ve düşük basınçlı döküm taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu merkezi fırınlar, sorunsuz üretim ve birinci sınıf çıktı sağlar.
Fırın Tasarımı ve Yapısı
DS serisi sağlam bir tasarıma sahiptir. DS serisindeki fırın gövdesi, monolitik bir astarla ithal edilmiş yüksek kaliteli refrakter malzemeler kullanır. Bu kurulum mükemmel termal yalıtım sunar ve merkezi fırının ömrünü uzatır. Bazı modeller normal kullanımda beş yıla kadar dayanabilir, bu da dökümhaneler için değiştirme sıklığını ve maliyetlerini azaltır.
Isıtma Mekanizması ve Yakıt Esnekliği
DS serisindeki merkezi fırın, yavaş hızlı kızılötesi uzun alev brülörü gibi modern bir ısıtma sistemiyle donatılmıştır. Bu tasarım, alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınının erimiş alüminyumunda ısıyı eşit şekilde dağıtır ve derin ısı penetrasyonuna izin verir. Erime kayıpları ve oksit oluşumu en aza indirilir, tipik olarak %1,5'in altında bir yanma oranı ile geleneksel fırınlardan çok daha düşüktür.
DS serisinin merkezi fırını yakıt açısından esnektir, yabani çiçek yağı gazı, doğal gaz, dizel ve ağır yağı kabul eder. Dökümhaneler, merkezi fırın operasyonları için üretim maliyetlerini daha iyi kontrol ederek en uygun maliyetli yakıtı seçebilirler.
Eritme Kapasitesi ve Verimliliği
500 - 3000 kg/saat eritme kapasitesine sahip DS serisinin merkezi fırını, büyük ölçekli üretim için uygundur. Yüksek hacimli döküm kalıplarının veya karmaşık dökümler üreten büyük dökümhanelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. DS serisindeki alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını, bu tür senaryolarda önemli bir rol oynar.
Gelişmiş ısıtma ve ısı transferi tasarımı sayesinde DS serisi fırın, alüminyum alaşımını erime noktasına kadar hızlı bir şekilde ısıtabilir. Daldırma tipi modellerdeki seramik olanlar gibi doğrudan temaslı ısıtma elemanları enerji kaybını en aza indirerek erimeyi hızlandırır ve enerji kullanımını azaltır. Bu, merkezi fırını çevre dostu ve uygun maliyetli hale getirir.
Sıcaklık Kontrolü ve Proses Otomasyonu
Kaliteli dökümler için kararlı sıcaklık esastır. DS serisinin merkezi fırını, PLC ve PID kontrolörlü gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır. Bu, alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınındaki erimiş alüminyumu eritme ve bekletme sırasında optimum sıcaklıkta tutarak doğru sıcaklık ayarlamasını sağlar.
DS serisindeki alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını manuel ve otomatik besleme sunar. Beslendikten sonra otomatik olarak eritmeye başlar ve sıcaklık kontrolü ve tutma da otomatikleştirilir. Bu, insan hatasını azaltır, üretim tutarlılığını garanti eder ve genellikle sürekli operatör varlığına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak merkezi fırın için güvenliği ve verimliliği artırır.
Geleneksel Radyant Isıtma Yalıtım Fırınları ile Karşılaştırma
Geleneksel radyant fırınlar erimiş alüminyumu yukarıdan ısıtır ve bu da eşit olmayan bir sıcaklık dağılımına yol açar. Buna karşılık, DS serisinin merkezi fırını, özellikle daldırma tipi modeller, ısıtma borularını doğrudan alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınının erimiş alüminyumuna daldırır ve daha düzgün bir ısı dağılımı elde eder.
Geleneksel radyant ısıtma izolasyon fırınları yavaş ısıtma, düzensiz sıcaklıklar ve yüksek gaz emilimi ve oksidasyonu gibi sorunlara sahiptir. DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırını, yenilikçi tasarımıyla bunların üstesinden gelir, döküm kalitesini, üretim verimliliğini artırır ve merkezi fırın için işletme maliyetlerini düşürür.
Ana Parametreler
Özetle, DS serisi alüminyum alaşımlı sürekli eritme fırınları (merkezi fırınlar), metal döküm endüstrisinde alüminyum alaşımı eritme için kapsamlı ve mükemmel bir çözüm sunar. Gelişmiş özellikleri ve yakıt esnekliği, süreçleri optimize etmeyi ve rekabetçi kalmayı hedefleyen dökümhaneler için ideal bir seçim olmasını sağlar.
