Soğuk Oda Döküm Makinesi RDC500

Küresel grafitli dökme demir kalıp tahtası, yüksek gerilebilir alaşımlı çelik çubuk ve yüksek aşındırıcı krom kaplama.

Çok kademeli basınç ve hızda kalıp kontrolü, düşük basınca karşı akıllı kalıp koruması.

Malzeme damgalamanın yüksek güvenilirliğini ve hassasiyetini sağlamak için direk desteğine bağlı C şeklinde veya H şeklinde çapraz kiriş.

Hidrolik dişli tipi ayarlama cihazı.

Yüksek hızlı fırlatma ve çekirdek çekme tertibatı.

Bağımsız pistonlu tip supercharger

İki hız seviyeli akümülatör

Hızlı ve kararlı enjeksiyon.

Yüksek Çekme Sıkma Sistemi.

a. Yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezi tarafından işlenen küresel grafitli dökme demir kalıp tahtası ve oyucu, kalıp sıkma sisteminin yüksek hassasiyetini ve sağlamlığını sağlar.

b. Çift geçişli ve beş pivot kalıp levhasının sağlam ve pürüzsüz bir şekilde hareket etmesini sağlar.

c. Dört çekme çubuğu ve geniş ebatlı kalıplar için uzun strok arasında geniş boşluk.

d. Kalıp levhasını, eşit gerilme, düşük deformasyon riski ve yüksek kalıp kalıbı hassasiyeti amacıyla sonlu elemanlar analizi ile ayarlayın.

İtici, ayarlanabilir strok için özel tasarım benimser.

Su soğutma yağı devresi soğutucusu, sabit basınç ve yağ viskozitesi sağlar.

Hidrolik dişli tipi ayarlama cihazı kullanımı kolaydır ve doğru kalıp kalınlığı sağlar.

İthal sıkma kuvveti test cihazı, sıkma kuvvetinin doğru bir şekilde ayarlanmasını sağlar.

Özellikler

Özellikler

Elektronik kontrolbirim

1. Bu tasarımda, bu model serisi, çeşitli döküm işlemlerini tamamen göz önünde bulundurur ve tek makineli manuel ve yarı otomatik ayarlar ve ayrıca kalıp döküm yardımcı makineleri (örneğin;kepçe, spreyer,ekstraktör, vb.) otomatik kalıp dökümünü gerçekleştirmeksistem.

2. Bu model serisi, gelişmiş tasarım, mükemmel üretim, iyi performans, hızlı hızlı ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Tüm işletim prosedürleri bilgisayar kontrolünde yoğunlaşmıştır, makekullanımı kolay, performansta kararlı, emniyetli ve güvenilir.

3. Standart model yağ pompası, hidrolik sistem akışının elektrik oransal kontrolü ile donatılmıştır,çok aşamalıbasınç ve hız kontrolü ve düşük basınçlı kalıp sıkma koruması.

4, Omron PLC kontrol sistemini kullanarak,huadam-bilgisayararayüz (dokunmatik ekran), kararlı ve güvenilir çalışma, yüksek kontrol doğruluğu, üretim yönetimi, arıza teşhisi ve kalıp parametresi saklama, merkezi elektrikli yağlama sistemi, kararlı ve güvenilir.

Yağ bölümü

1. Enjeksiyon hızı dört kademeli oransal kontrol, bağımsız hızlı ve süperşarjlı enerji depolama cihazına bölünmüştür. Açma ve kapama modu, ayarlama ve doğru kontrol için uygun olan yakınlık anahtarını veya elektronik cetvel algılama kontrolünü benimser.

2, mükemmel enjeksiyon performansı: dikkatle geliştirilen patentli enjeksiyon sistemi, yağ devresi daha özlü, hata düşük (temelde sıfır hata), enjeksiyon hızlı ve kararlı, basınç oluşturma süresi daha hızlırakipler5 kez veya daha fazla, şu andarakipler150-250ms'dir, 20-30ms'de tutarız, değişken değişim oranı azalır, müşteri verimi büyük ölçüde artar ve ekipmanın çıktı oranı artar. (Ürün yavaş yavaş soğudukça, yapım süresi ne kadar hızlı olursa, verim de o kadar yüksek olur, patent numarası 201420521462.3).

3. Güvenliği arttırmak için, tüm modellerin enjeksiyon yağı geçişleri için bakım ve onarım için uygun olan manuel boşaltma valfleri bulunur.

4.Makinenin yağ devresinin düzgün çalışması ve hidrolik bileşenlerin kullanım ömrü, basınçlı yağın temizliğidir. Yağ devresinin temizliğini sağlamak için, Ruida döküm makinesi imalat sürecinde iyi temizlik sağlar ve ayrıca yakıt deposunun yağ girişinde bulunur. Yağgirişözel olarak tasarlanmış veyağ girişiatık su ve atık yağ akışının girmemesini sağlamak için 4 cm yüksekliğindedir.benzin deposu.

5.Döküm makinemiz, yüksek performans, dayanıklı, enerji tasarrufu ve yüksek verim ile düşük gürültülü çift bıçaklı pompa kullanıyor.

6. Yağ devresi soğutması, yağ sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilen ve contaları ve hidrolik bileşenlerin daha uzun süre dayanmasını sağlayan önceki nesil harici soğutucudan daha verimli olan yeni nesil ara soğutucuları kullanır.

7.Hızlı hidrolik ejektör ve çekirdek çekme tertibatı, çalışma tarafındaki üst kılavuz sütununu çıkarma işlevi ile kalıp değişimi rahat ve hızlıdır. (RDC1000 ve üzeri modeller isteğe bağlı bağlantı çubuğu çektirmesi).

Sıkıştırma ünitesi

1.Ruida tarafından bağımsız olarak tasarlanan ultra sert sıkma mekanizması benimsenmiştir. Eleman sonrasAnaliz ve kapsamlı uygulama, güçlü desteklerin eklenmesi nedeniyle, yapının düzgün ve kolay mod ayarlaması ve düzgün açma ve kapama modu vardır. (Çoğudiğermarka makineMarketin içinde,sürekalıp açmak ve kapatmak, kuyruk plaka yukarı ve aşağı atlamak kolaydır ve kalıp ayarı sıkışmış kolaydır).

2.benn sipariş etmekkayıt etmekMüşterinin bakım maliyetleri küçük ve orta ölçekli modellerde bölünmüş makine kullanıyorgeçiş yapar(RDC160, RDC200, RDC230, RDC330, RDC400). Toz ve kötü çalışma ortamı nedeniyle, birkaç yıl sonra, kilit açma sisteminin aşınması halaişkencedökümüretici firmasEklem tipi bakımın maliyeti yüksektir ve onarım süresi uzundur. Firmamız split kullanırgeçiş yaparhızlı ve kolay bakım için. tamamen bu tür problemleri çözdü.

3.Makinegeçiş yapar of RDC330 and above is reinforced, and its rigidity is increased by 40-50%, which ensures greater clamping force and reduces the flash of the molten metal during the production process.

4. The wide range of self-lubricating carbon-containing bearings improves the lubrication effect of the moving parts, and the movement of the machine is smoother and smoother. It is more reliable and has a longer life than ordinary copper sleeves. Part of positions is maintenance-free, greatly improving production efficiency. Reduce the use of grease and reduce the production cost of die casting. The use environment is cleaner and greener.

5. All copper sleeve steel division adopts ultra-low temperature refrigeration assembly, which can enhance the bonding force with the casting and improve the service life of the lock opening mold system.

6. The honeycomb platen structure expands the use space without affecting its strength, and at the same time makes the appearance more compact and beautiful.

7. The die casting quality and the span life of the machine are very serious due to the vibration and temperature rise, especially the temperature of the die-cast aluminum reaches 710 ° C, and the temperature of the die-cast brass reaches 1100 ° C, the chamber and The fix platen of the machine are connected together, and the chamber transfers heat to the fix platen. After a long period of continuous high temperature, the deformation of the fix platen and the aging of the material result, which affects the quality of the die-casting product and reduces the service life of the machine. Our all cold chamber die casting machines, in order to control the temperature influence,installed a cooling system. The 400T and above models are mainly due to the large heat generation. A large flow cooling system is installed.